في نهاية المطاف، الاستثمار في granulator مع مغير شاشة هيدروليكي هو قرار استراتيجي لإعطاء الأولوية لوقت التشغيل على مدار التعطل، والإنتاج المستمر على الانقطاعات المستمرة.

جاهز لوقف فقدان المال بسبب التعطل؟ استكشف المواصفات الفنية الكاملة لگرانولاتنا مع خيارات مغير شاشات غير متقطع.

تعلم كيف يمكن لمغير شاشة هيدروليكي مستمر أن يزيد الإنتاجية من خلال تقليل وقت التوقف. هذا هو الترقية الأساسية لتحسين كفاءة وربحية إعادة التدوير.
تعلم كيف يمكن لمغير شاشة هيدروليكي مستمر أن يزيد الإنتاجية من خلال تقليل وقت التوقف. هذا هو الترقية الأساسية لتحسين كفاءة وربحية إعادة التدوير.

المشكلة: التكاليف الخفية لتغيير الشاشة يدويًا

بالنسبة لأي جهاز تقشير قياسي granulator، مشاكل ترشيح لب البلاستيك حتمية. عند معالجة مواد مثل الفيلم المغسول أو النفايات الزراعية، يمكن أن يسد شاشة الترشيح كل 30-60 دقيقة. على جهاز بدون نظام تلقائي، هذا يعني أن خط الإنتاج بأكمله يتوقف.

مغير شاشة هيدروليكي

  1. إيقاف محرك المصهر.
  2. انتظر حتى ينخفض الضغط.
  3. قم بإنفصال رأس القالب يدويًا.
  4. إزالة حزمة الشاشة الساخنة والمسدودة.
  5. تنظيف لوح القاطع وإدراج شاشة جديدة.
  6. إعادة ربط رأس القالب والانتظار حتى يصل إلى درجة الحرارة مرة أخرى.
  7. إعادة تشغيل المحرك وإعادة تأسيس تدفق الانصهار المستقر.

إن سلسلة الإجراءات هذه كلها يمكن أن تستغرق 15-20 دقيقة بسهولة. إذا كان عليك القيام بذلك عدة مرات في دورة عمل مدتها 8 ساعات، قد تفقد أكثر من ساعتين من وقت الإنتاج كل يوم.

الحل: قَشّاط حبيبات مع شاشة هيدروليكية

أحد مضاعفات الشاشة الآلية، وتحديدًا مغير شاشة هيدروليكي لـ المزود، هو أحد أكثر حلول توقف الجهاز فاعلية. إنه يحل محل رأس الموت المسمار يدويًا بلوحة شرائح تعمل بالهيدرولك تحتوي على ما لا يقل عن موقفي شاشة.

كيفية العمل: عندما يرتفع الضغط، مما يشير إلى وجود شاشة مسدودة، يقوم المشغل ببساطة بالضغط على زر. يتحرك مكبس هيدروليكي بسرعة وبانسيابية لينقلب لوح التمرير، موضع شاشة نظيفة وجديدة مباشرة في تيار البلاستيك المنصهر، وفي الوقت نفسه يخرج الشاشة القذرة من الجهة الأخرى للتنظيف. يستغرق التبديل بأكمله بضع ثوانٍ فقط، ولا تتوقف خط الإنتاج خط الإنتاج. هذه العملية Filtration melt المستمرة هي المفتاح لزيادة وقت التشغيل.

العائد على الاستثمار: حساب التأثير على إنتاجية الإنتاج

لنقم بقياس الفرق. ضع في الاعتبار دورة عمل عادية لمدة 8 ساعات (480 دقيقة) باستخدام نموذج Type 150 القوي لدينا، الذي يملك إنتاجًا قدره 300 كغ/س. سنفترض أن المادة تتطلب تغيير شاشة كل ساعة.

التشغيل اليدوي:

  • 7 تغييرات شاشة في كل وردية.
  • 20 دقيقة من وقت التعطيل لكل تغيير = 140 دقيقة من التعطيل الكلي.
  • زمن الإنتاج الفعلي: 480 - 140 = 340 دقيقة.
  • الإنتاج اليومي: (340 دقيقة / 60) * 300 كغ/س = 1,700 كغ.

التشغيل مع مغير شاشة هيدروليكي:

  • 7 تغييرات شاشة في كل وردية.
  • إجمالي وقت التعطل: ضئيل (لنفترض 5 دقائق كإجمالي لجميع التغييرات).
  • زمن الإنتاج الفعلي: 480 – 5 = 475 دقيقة.
  • الإنتاج اليومي: (475 دقيقة / 60) * 300 كغ/س = 2,375 كغ.

في هذا السيناريو، إضافة هذه الميزة الواحدة ينتج عنها 675 كغ إضافية من الحبيبات يوميًا—زيادة في الناتج بنحو 40%. غالبًا ما يُذكر ادعاء 20% كقيمة محافظة جدًا. غالباً ما يتم تحقيق عائد الاستثمار في هذه الميزة خلال بضعة أشهر فقط من خلال زيادة المبيعات وتقليل العمالة.

هل هذا التحديث مناسب لك؟

بينما يستفيد أي تشغيل من تقليل وقت التعطل، فإن المانح granulator مع m changer شاشة هيدروليكية ضروري إذا كنت:

  • تقوم بإعادة تدوير البلاستيك الملوث مثل فيلم ما بعد المستهلك، النفايات الزراعية، أو المواد المغسولة.
  • تسعى لتحقيق إعادة تدوير بلاستيكية عالية الكفاءة مع تدخل عملي محدود.
  • تركّز على تعظيم ربحية عملك في إعادة التدوير من خلال تشغيل خطك باستمرار.

في نهاية المطاف، الاستثمار في آلة تكسير مع مُبدّل شاشة هيدروليكي هو قرار استراتيجي يفضّل التشغيل المستمر على التوقف، والإنتاج المتواصل على الانقطاع المستمر.

هل أنت مستعد لإنهاء خسارة المال بسبب التوقف؟ استكشف المواصفات الفنية الكاملة لكرّاتنا مع خيارات مُبدّل الشاشات غير المتوقف.