The global demand for sustainable surfacing in gyms, playgrounds, and industrial zones has turned recycled rubber into a high-margin commodity. The SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series is engineered to bridge the gap between raw recycled materials and finished premium products. By integrating high-pressure hydraulics with advanced thermal control, this rubber tile vulcanizing press processes rubber granules and fibers sourced from a tire recycling line into durable, market-ready flooring solutions.

الهندسة المتقدمة لآلة صنع بلاط الأرضية المطاطية

على عكس المعدات المبتدئة، تركز سلسلة SL-120T برو على الصلابة الهيكلية ودقة الضغط. توفر الآلة قوة إطباق اسمية قدرها 1.2 ميجا نيوتن (120 طن)، يتم توصيلها عبر أربع أسطوانات مكبس Φ160مم. هذا البيئة عالية الضغط ضرورية لضمان كثافة البلاط المطاطي، ومنع وجود جيوب هوائية، وضمان أن تتوافق الأرصفة النهائية مع معايير السلامة ومقاومة التآكل الدولية.

تم تصميم ألواح التسخين بحجم 1100 × 1100 × 60 مم لتوزيع الحرارة بشكل متساوٍ. مع أقصى درجة حرارة تسخين 200°C، يضمن النظام أن يلتصق اللاصق (الغراء) وحبيبات المطاط بشكل مثالي عبر كامل سطح البلاط، سواء كنت تنتج مواصفات 500×500 مم أو 1000×1000 مم.

المنتجات النهائية لآلة صنع بلاط المطاط

تقنية قالب تيفلون المغطى المدمجة

أحد المعوقات الأساسية في إنتاج بلاط المطاط هو العمل اليدوي المطلوب لإزالة القالب. تستخدم قوالبنا المتخصصة عملية طلاء تيفلون، مما يمنح ميزة تنافسية واضحة:

• عملية غير لاصقة: يلغي طلاء التيفلون الحاجة إلى عوامل إطلاق قبل كل دورة. يقلل ذلك من تكاليف المستهلك ويمنع تراكم المواد الكيميائية على سطح البلاط.
• سمك قابل للتعديل: كل مجموعة قالب مجهزة بأدوات تعديل، مما يسمح بإنتاج أربعة سماكات محددة: 15، 20، 25، و30 مم.
• سهولة الوصول: يقلل تصميم السكك المنزلقة من الإجهاد البدني على المشغلين، مما يسمح بنقل القوالب الثقيلة بسهولة داخل وخارج طبقات التسخين.

سير عمل محسن أو آلة صنع بلاط الأرضية المطاطية

يتم قياس الكفاءة في منشأة الإنتاج بواسطة زمن الدورة والنقاء. تعمل سلسلة SL-120T برو على دورة متزامنة من التسخين والتشكيل والمعالجة. لتحقيق أفضل النتائج، يتبع الإنتاج عملية فنية صارمة:

• تحضير المواد: باستخدام خلاط مسحوق المطاط 250# (4 كوا، 18 دورة/دقيقة)، يتم خلط الحبيبات مع الأصباغ والمواد اللاصقة لمدة 4-6 دقائق.
• رصيف مزدوج الطبقة: يتم تبطين السطح العلوي برقائق ملونة ناعمة 0.6-1 مم، تليها رقائق خشنة 1-4 مم (غالبًا معاد تدويرها مباشرة من خط إعادة التدوير) خط إعادة تدوير الإطارات) للطبقة الأساسية لتحسين تكاليف المواد.
• التحول الدقيق: يتم وضع القالب في المكبس حيث يدير نظام PLC دورة التلبيد من 3 إلى 8 دقائق عند ضغط عمل 20 ميجا باسكال.

المواصفات الفنية: سلسلة SL-120T برو

More Rubber Tile Vulcanizing Press Images