The global demand for sustainable surfacing in gyms, playgrounds, and industrial zones has turned recycled rubber into a high-margin commodity. The SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series is engineered to bridge the gap between raw recycled materials and finished premium products.

By integrating high-pressure hydraulics with advanced thermal control, this rubber tile vulcanizing press processes rubber granules and fibers sourced from a tire recycling line into durable, market-ready flooring solutions.

Fortschrittliche Technik der Gummibodenfliesen-Herstellungsmaschine

Im Gegensatz zu Einstiegsgeräten konzentriert sich die SL-120T Pro auf strukturelle Steifigkeit und Druckpräzision. Die Maschine bietet eine nominelle Klemmkraft von 1,2MN (120 Tonnen), bereitgestellt durch vier Φ160mm Kolbenzylinder. Dieses Hochdruckumfeld ist entscheidend, um die Dichte der Gummiplatten zu gewährleisten, Lufttaschen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die fertigen Pflaster den internationalen Sicherheits- und Verschleißstandards entsprechen.

Die 1100 x 1100 x 60 mm heißen Platten sind für eine gleichmäßige Wärmeverteilung ausgelegt. Mit einer maximalen Heiztemperatur von 200°C sorgt das System dafür, dass der Kleber (Klebstoff) und die Gummigranulate perfekt auf der gesamten Oberfläche der Fliese haften, egal ob Sie 500x500mm oder 1000x1000mm Spezifikationen herstellen.

Endprodukte der Gummiplatten-Herstellungsmaschine

Exklusive Teflon-beschichtete Formtechnologie

Ein Hauptengpass bei der Herstellung von Gummiplatten ist die manuelle Demoulding-Arbeit. Unsere spezialisierten Formen verwenden eine Teflon-Beschichtung, was einen deutlichen Wettbewerbsvorteil bietet:

• Antihaft-Betrieb: Die Teflonbeschichtung eliminiert die Notwendigkeit von Trennmitteln vor jedem Zyklus. Dies reduziert Verbrauchskosten und verhindert chemische Ablagerungen auf der Fliesenoberfläche.
• Verstellbare Dicke: Jede Formensatz ist mit Einstellwerkzeugen ausgestattet, die die Produktion von vier spezifischen Dicken ermöglichen: 15, 20, 25 und 30 mm.
• Bequemer Zugang: Das Schiebeschienen-Design reduziert die körperliche Belastung der Bediener und ermöglicht es, die schweren Formen mit minimalem Widerstand in die Heizschichten ein- und auszufahren.

Optimierter Arbeitsablauf für die Gummibodenfliesen-Herstellungsmaschine

Effizienz in einer Produktionsanlage wird durch Zykluszeit und Reinheit gemessen. Die SL-120T Pro arbeitet in einem synchronisierten Zyklus aus Heizen, Formen und Aushärten. Für beste Ergebnisse folgt die Produktion einem strengen technischen Prozess:

• Materialvorbereitung: Verwendung eines 250# Gummipulvermischers (4kw, 18r/min), Granulate werden mit Pigmenten und Klebstoffen für 4-6 Minuten gemischt.
• Doppelschichtige Pflasterung: Feine 0,6-1mm farbige Granulate werden für die Oberseite verlegt, gefolgt von 1-4mm groben Granulaten (oft direkt aus einem Recylingprozess). Reifenrecyclinglinie) für die Basisschicht zur Optimierung der Materialkosten.
• Präzisionsvulkanisation: Das Form wird in die Presse eingesetzt, wobei das PLC-System den 3-8-minütigen Vulkanisationszyklus bei einem Betriebsdruck von 20 Mpa steuert.

Technische Spezifikationen: SL-120T Pro Serie

Weitere Bilder der Gummiplatten-Vulkanisationspresse