Der vertikale EPS-Schaumkompaktor ist eines der Geräte zur Recycling von Kunststoffschaum. Aufgrund des großen Volumens des Kunststoffschaums gestaltet sich der Transport sehr unterschiedlich. Der EPS-Schaumkaltdrucker kann die Kunststoffschaumstoffe problemlos verdichten. Eine Schaumkompaktormaschine ist eine energieeffiziente Ausrüstung zum Recycling von Abfallschaum, die die wirtschaftlichen Vorteile für die betreffenden Praktiker verbessert. Ähnlich wie der horizontale Schaumkompaktor hat der vertikale Styroporkompaktor ein hohes Verdichtungsverhältnis, ohne dass chemische Materialien für das Kaltpressen hinzugefügt werden müssen und ohne unangenehmen Geruch.

Einführung in den EPS-Compactor

Wie der Name schon sagt, komprimiert die Kaltpressmaschine für Schaumstoff die Materialien, um das Volumen des Abfallschaumstoffs zu reduzieren und löst effektiv die Probleme des großen Volumens von EPS-, EPE-Schaumstoff, der Schwierigkeit beim Recycling und der Unannehmlichkeiten beim Transport. Im Gegensatz zur Schaumstoff-Schmelzmaschine erzeugt sie währenddessen keine Wärme.

Vorteile des Styropor-Recycling-Densifiers

• Der Schaumstoffverdichter kann den Schaum um das 40-fache komprimieren, was den Transport erheblich erleichtert. Es ist ähnlich wie unser horizontaler EPS-Press.
• Es ist nicht notwendig, während der Kompression andere chemische Materialien hinzuzufügen, sodass kein unangenehmer Geruch entstehen kann.
• Verschiedene Ausführungen verfügbar. Zum Beispiel SL-300, SL-400.
• Einfach zu füttern, zu bedienen und zu warten. Es ist einfach für die Arbeiter, zu bedienen.

Funktionsprinzip der Schaumstoffverdichtungsmaschine

Styrofoam compactoris mechanical equipment that extrudes dense foam blocks according to the principle of pressure generated by spiral rotation. The foam densifier machine performs cold pressing and compression processing on the raw material.

When in use, the operator only needs to put the foam into the hopper of the EPS foam compactor, and the foam will be crushed and compressed by the crushing mechanism of the polystyrene densifier. After being processed by the screw mechanism, a square foam plastic compression block is produced.

Video des EPS/EPE-Schaumverdichters

Parameter des zu verkaufenden Polystyrolverdichters

Die oben genannten sind die beiden Modelle unserer vertikalen EPS-Pressen. Wir bieten auch andere Modelle für unterschiedliche Anforderungen an. Die Maschinen Größe und Ausgaben können basierend auf den Bedürfnissen der Kunden angepasst werden.

Vorbereitungen vor der Benutzung der Schaumstoffverdichtungsmaschine

1. Vor dem Start des EPS-Verdichters überprüfen, ob die mechanischen und elektrischen Teile der Ausrüstung in Ordnung sind.
2. Bedienen Sie das Gerät gemäß den Anweisungen des Bedienfeldes.
3. Den Styroporverdichter debuggen.
4. Stellen Sie die Betriebsparameter der Ausrüstung ein
5. Nach Abschluss verschiedener Aufgaben läuft die Ausrüstung, und die Schaumstoffe werden durch den Zerkleinerungsmechanismus – Verdichtungsmechanismus – Formungsmechanismus in Blöcke gepresst.

Betriebs Vorsichtsmaßnahmen

• Der Styroporverdichter muss vor dem normalen Start mit Getriebeöl gefüllt werden.
• Nach dem Start kann das Material direkt zugeführt werden, und der Auslass hat eine Druckplatte, die nach oben und unten eingestellt werden kann.
• Wenn das Material zum ersten Mal entladen wird, wird das Material, das gerade zu kommen beginnt, aufgrund unzureichenden Drucks verstreut. Die Druckplatte wird um etwa 5 cm abgesenkt, und das Schüttgut wird zum EPS-Schaumstoffverdichter zurückgeführt, um die Zuführung und Extrusion fortzusetzen. Während dieser Zeit kann die Druckplatte nach oben entsprechend angepasst werden, und das Material wird gleichzeitig geformt. Die Platte ist vorne und hinten flach. 
• Im Produktionsprozess sollten die Menschen immer darauf achten, ob die Entladegeschwindigkeit gleichmäßig ist. Wenn das Zuführen und Entladen die ganze Zeit über langsam ist, muss die Druckplatte um etwa 5 MM nach oben eingestellt werden.
• Alle 7 Arbeitstage ist es notwendig, den Ölstand des Getriebeöls zu überprüfen und ob die Schrauben locker sind, sowie die tägliche Wartung durchzuführen.

Erfolgreicher Fall des EPS-Compactors

The foam compactor sent to Malaysia received great feedback. The customer is from Malaysia, he has his own plastic recycling plant in the local area. His main raw material is mainly plastic foam. Due to the large size of the foam scrap, it takes up a lot of space in his factory, and it is very difficult to transport.

Therefore, he wanted to purchase an EPS compactor to compress the foam. He found Shuliy Group online and immediately contacted our account manager. Through communication, he decided that this was the machine they wanted and quickly placed an order.

Sobald unser Styroporverdichter in der Fabrik des Kunden ankam, nutzte der Kunde ihn sofort und er funktionierte so gut, dass sie uns ein Feedback-Video schickten.