The global demand for sustainable surfacing in gyms, playgrounds, and industrial zones has turned recycled rubber into a high-margin commodity. The SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series is engineered to bridge the gap between raw recycled materials and finished premium products.

By integrating high-pressure hydraulics with advanced thermal control, this rubber tile vulcanizing press processes rubber granules and fibers sourced from a tire recycling line into durable, market-ready flooring solutions.

Ingeniería Avanzada de la Máquina de Fabricación de Baldosas de Goma

A diferencia del equipo de nivel de entrada, el SL-120T Pro se centra en la rigidez estructural y la precisión de presión. La máquina proporciona una fuerza de sujeción nominal de 1.2MN (120 toneladas), entregada a través de cuatro cilindros de pistón de Φ160mm. Este entorno de alta presión es crítico para garantizar la densidad de las baldosas de goma, prevenir bolsas de aire y garantizar que los pavimentos terminados cumplan con los estándares internacionales de seguridad y resistencia al desgaste.

Las placas calientes de 1100 x 1100 x 60 mm están diseñadas para una distribución uniforme del calor. Con una temperatura máxima de calentamiento de 200°C, el sistema asegura que el adhesivo (pegamento) y los gránulos de goma se unan perfectamente en toda la superficie de la baldosa, ya sea que esté produciendo especificaciones de 500x500mm o 1000x1000mm.

Productos Finales de la Máquina de Fabricación de Baldosas de Goma

Tecnología de Molde Recubierto de Teflón Inclusivo

Un cuello de botella principal en la producción de baldosas de goma es la mano de obra manual requerida para desmoldar. Nuestros moldes especializados utilizan un proceso de recubrimiento de Teflón, proporcionando una ventaja competitiva distinta:

• Operación Antiadherente: El recubrimiento de Teflón elimina la necesidad de agentes de liberación antes de cada ciclo. Esto reduce los costos de consumibles y previene la acumulación química en la superficie de la baldosa.
• Grosor Ajustable: Cada conjunto de moldes está equipado con herramientas de ajuste, permitiendo la producción de cuatro grosores específicos: 15, 20, 25 y 30mm.
• Acceso Conveniente: El diseño de riel deslizante reduce la tensión física en los operadores, permitiendo que los moldes pesados se muevan dentro y fuera de las capas de calentamiento con mínima resistencia.

Flujo de Trabajo Optimizado para la Máquina de Fabricación de Baldosas de Goma

La eficiencia en una instalación de producción se mide por el tiempo de ciclo y la pureza. El SL-120T Pro opera en un ciclo sincronizado de calentamiento, formación y curado. Para lograr los mejores resultados, la producción sigue un riguroso proceso técnico:

• Preparación de Material: Usando un Mezclador de Polvo de Goma de 250# (4kw, 18r/min), los gránulos se mezclan con pigmentos y adhesivos durante 4-6 minutos.
• Pavimentación de Doble Capa: Gránulos de color finos de 0.6-1mm se pavimentan para la superficie superior, seguidos de gránulos gruesos de 1-4mm (a menudo reciclados directamente de un línea de reciclaje de neumáticos) para la capa base para optimizar los costos de material.
• Vulcanización de Precisión: El molde se coloca en la prensa donde el sistema PLC gestiona el ciclo de vulcanización de 3-8 minutos a una presión de trabajo de 20Mpa.

Especificaciones Técnicas: Serie SL-120T Pro

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