Machine de fabrication de granulés en plastique recyclé commercialement

Le smog à grande échelle de cette année a suscité de vives inquiétudes dans tous les milieux. Différentes localités ont successivement introduit des réglementations et des politiques correspondantes pour contrôler les émissions de gaz d'échappement dans la production industrielle. Le traitement des plastiques, en particulier le recyclage et le traitement des plastiques usagés, implique le recyclage et le tri de toutes sortes de plastiques usagés, qui sont broyés et nettoyés, puis envoyés à la machine de fabrication de granulés de plastique recyclé pour une fusion, un filtrage et une extrusion à haute température, tous ces processus ayant des émissions de fumées résiduelles à des degrés divers. Une source majeure de pollution environnementale secondaire.

Des entreprises de recyclage de plastique grandes et petites à travers le pays, en raison de l'utilisation de machines à granulés de plastique usagé dans des conditions de fusion à haute température, produisent des gaz d'échappement de fumée usagée, et n'ont pas été filtrés par des équipements de traitement des gaz d'échappement (sauf la machine à fumée), ont été signalées pour être enquêtées et même contraintes de fermer. La situation n'est pas rare. On peut prévoir qu'avec le renforcement du contrôle de la pollution environnementale par l'État, les entreprises qui manquent d'équipements de traitement des gaz d'échappement, c'est-à-dire de machines à élimination de fumée, seront condamnées à des amendes, ordonnées à suspendre leurs opérations ou même à voir leurs licences commerciales révoquées.

Points forts de la machine à pelletiser le plastique

Notre machine de granulation plastique est conçue avec un système à vis à double étage robuste qui garantit une excellente plastification et un dégazage efficace, en particulier lors du traitement de matériaux humides ou contaminés.

La machine à pelletiser en plastique prend en charge divers types de plastiques tels que le PE, le PP, le PET, le HDPE, l'ABS, et plus encore, ce qui en fait une solution polyvalente pour différents besoins de recyclage. Avec des changeurs de filtre hydrauliques en option, la machine permet un fonctionnement continu sans s'arrêter pour le remplacement des filtres, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.

La taille des granulés est réglable, avec une longueur standard d'environ 3 mm, et les granulés finis offrent une grande uniformité, densité et réutilisabilité. La consommation d'énergie est optimisée à environ 400 kilowattheures par tonne de production, et les systèmes de déshydratation verticaux et horizontaux intégrés garantissent un taux d'élimination de l'humidité de plus de 98 %, contribuant à une haute qualité des granulés.

Selon le modèle sélectionné, la machine à granulés peut offrir une capacité allant de 100 kg/h jusqu'à 500 kg/h ou plus, offrant une évolutivité flexible pour les opérations de recyclage, qu'elles soient petites ou grandes.

Applications du pelletiseur de plastique

Notre machine de granulation de plastique joue un rôle essentiel dans divers secteurs de l'industrie du recyclage et de la fabrication du plastique. Dans les usines de recyclage du plastique, elle transforme les déchets post-consommation tels que les bouteilles, les films et les sacs en granulés de plastique réutilisables, réduisant ainsi les coûts des matières premières et l'impact environnemental. Pour les installations de recyclage de bouteilles PET, la machine fonctionne en harmonie avec les broyeurs de bouteilles et les lignes de lavage pour traiter les paillettes de PET en granulés propres et uniformes, adaptés à la production de fibres ou à la remise en bouteille.

Dans les lignes de production de film en granulés, comme pour les films agricoles LDPE ou HDPE, la machine traite efficacement les matériaux légers et souples, souvent très contaminés, en intégrant des laveuses par friction, des systèmes de déshydratation et un processus d'extrusion à deux étages pour garantir une haute qualité des granulés.

Dans la ligne de granulation de plastique rigide, les usines de moulage par injection et par soufflage peuvent recycler les déchets d'injection restants ou les matériaux défectueux de l'usine. Les déchets plastiques peuvent être transformés en granulés recyclés. Ensuite, ces usines de production de plastique peuvent utiliser ces granulés recyclés comme matière première pour produire des articles tels que des conteneurs, des tuyaux, des seaux ou des films d'emballage, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la durabilité.

De plus, notre ligne de granulation est fréquemment utilisée dans des projets environnementaux soutenus par le gouvernement dans des régions comme l'Afrique et l'Asie du Sud-Est, aidant les municipalités et les entreprises de gestion des déchets à transformer les déchets plastiques locaux en valeur économique. Pour les startups et les petits ateliers de recyclage, nos modèles compacts (100–200 kg/h) offrent un point d'entrée économique pour démarrer des entreprises de recyclage locales avec un espace et des besoins en main-d'œuvre minimaux.

Configurations optionnelles

Pour répondre aux besoins divers des différents matériaux de recyclage et des configurations d'usine, notre machine à pelletiser les plastiques offre un large éventail de configurations personnalisables :

Options du système d'alimentation :

Choisissez entre un alimentateur à vis ou un alimentateur à griffes, selon que vous traitez des films souples, des flocons rigides ou des matériaux volumineux. Ces alimentateurs garantissent une entrée stable et sont particulièrement efficaces pour les configurations de granulateurs en plastique à haute capacité.

Méthodes de coupe :

Pour le granulation, vous pouvez choisir entre la coupe en fil, le coupeur à anneau d'eau ou le système de granulation sous-marine. Les granulateurs à anneau d'eau sont idéaux pour une opération continue avec une haute production, tandis que la coupe en fil convient aux lignes de recyclage de petite et moyenne échelle.

Systèmes de chauffage :

L'extrudeuse à granulés prend en charge diverses options de chauffage, y compris les chauffages en céramique, le chauffage par induction électromagnétique et les bandes chauffantes. Le chauffage en céramique et le chauffage électromagnétique garantissent une température constante et une efficacité énergétique, ce qui est particulièrement important dans les opérations de granulation de recyclage plastique à long terme.

Types de têtes de filière :

Améliorez la filtration et réduisez les temps d'arrêt en choisissant parmi un changeur d'écran hydraulique à double écran, un écran à plaque unique hydraulique ou une tête de filière à sortie de déchets sans maille. Ces têtes de filière sont cruciales pour éliminer les impuretés, en particulier lors du traitement des flocons de bouteilles en PET ou des films fortement contaminés.

Système de dégazage sous vide :

Pour une meilleure densité des granulés et une réduction des odeurs, la machine peut être équipée d'un système de dégazage sous vide. Cela aide à éliminer l'humidité, l'huile et les gaz volatils lors de la fusion du plastique, ce qui donne des granulés en plastique plus solides et de meilleure qualité.

Panneau de commande :

Mettez à niveau vers une interface à écran tactile contrôlée par PLC pour un contrôle intelligent de la température, une surveillance en temps réel et un arrêt/démarrage automatique. Ce système simplifie l'opération et garantit une plus grande sécurité et stabilité lors du pelletage.

Personnalisation de la vis et du fourreau :

Le diamètre et la longueur de la vis peuvent être adaptés à votre type de matériau (par exemple, film LDPE, flocons HDPE, regranulé ABS). Toutes les vis sont fabriquées en acier allié durci avec une résistance à l'usure supérieure pour une durabilité à long terme.

Recyclé machine à fabriquer des granulés en plastique

Tout d'abord, la disposition de l'équipement. Avant l'installation de la machine à fabriquer des granulés en plastique recyclé, l'eau et l'électricité sont principalement prises en compte. En même temps, il convient de prêter attention au port de décharge de l'équipement de traitement des gaz d'échappement. Le port d'échappement doit être placé sous le vent pour faciliter l'évacuation rapide des gaz d'échappement. Sinon, la poussière peut s'accumuler dans l'atelier de production et ne peut pas être évacuée, ce qui peut affecter le travail des ouvriers, et un rejet à long terme est nuisible à la santé humaine.

Deuxièmement, l'emplacement de l'entreprise. L'adresse de l'entreprise de recyclage des plastiques est de préférence choisie dans un parc industriel. Tout d'abord, la zone industrielle est l'endroit où le gouvernement planifie. L'entreprise est facilement accessible et peut bénéficier du soutien gouvernemental, en particulier de certains soutiens politiques. Deuxièmement, les entreprises dans le parc industriel sont généralement des entreprises à fortes émissions. Le gouvernement aura certaines exigences en matière d'émissions, tant que les entreprises fonctionnent dans le cadre des exigences de protection de l'environnement, le gouvernement n'interférera pas trop.

Troisièmement, la construction de l'usine. Dans le processus de production de la machine de fabrication de granulés de plastique recyclé, il est inévitable de produire une certaine quantité de gaz d'échappement. Lors de la planification de l'usine, le problème des émissions de gaz d'échappement doit être pleinement pris en compte. La construction de l'usine doit être adaptée au vent local, et dans la mesure du possible, éviter et réduire la pollution des zones résidentielles.

Les trois points ci-dessus sont tous des problèmes auxquels les entreprises doivent prêter attention lors de la construction et de la production de l'usine. Ce sont les préconditions pour un rejet fluide des gaz d'échappement. Cependant, certains gaz d'échappement sont nocifs et ont leur propre position, et ne peuvent pas être directement rejetés dans l'air. Cela nécessite que l'entreprise soit équipée d'un équipement de traitement des gaz d'échappement correspondant. Les gaz d'échappement sont d'abord filtrés à travers l'équipement de traitement des gaz d'échappement pour atteindre des normes non polluantes avant d'être rejetés.