The global demand for sustainable surfacing in gyms, playgrounds, and industrial zones has turned recycled rubber into a high-margin commodity. The SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series is engineered to bridge the gap between raw recycled materials and finished premium products. By integrating high-pressure hydraulics with advanced thermal control, this rubber tile vulcanizing press processes rubber granules and fibers sourced from a tire recycling line into durable, market-ready flooring solutions.

Ingénierie avancée de la machine à fabriquer des dalles en caoutchouc

Contrairement aux équipements de niveau débutant, le SL-120T Pro met l'accent sur la rigidité structurelle et la précision de la pression. La machine fournit une force de serrage nominale de 1,2 MN (120 tonnes), délivrée via quatre cylindres à piston Φ160mm. Cet environnement à haute pression est essentiel pour assurer la densité des dalles en caoutchouc, éviter les poches d'air, et garantir que les pavés finis respectent les normes internationales de sécurité et de résistance à l'usure.

Les plaques chauffantes de 1100 x 1100 x 60 mm sont conçues pour une distribution uniforme de la chaleur. Avec une température maximale de chauffage de 200°C, le système garantit que l'adhésif (colle) et les granulés de caoutchouc adhèrent parfaitement sur toute la surface de la dalle, que vous produisiez des spécifications de 500x500mm ou 1000x1000mm.

Produits finis de la machine à fabriquer des dalles en caoutchouc

Technologie de moule en Teflon autocollant

Un goulot d'étranglement principal dans la production de dalles en caoutchouc est le travail manuel nécessaire pour le démoulage. Nos moules spécialisés utilisent un processus de plaquage en Teflon, offrant un avantage concurrentiel distinct :

• Opération antiadhésive : le revêtement en Teflon élimine le besoin d'agents de démoulage avant chaque cycle. Cela réduit les coûts de consommables et empêche l'accumulation de produits chimiques sur la surface de la dalle.
• Épaisseur réglable : chaque ensemble de moules est équipé d'outils de réglage, permettant la production de quatre épaisseurs spécifiques : 15, 20, 25 et 30 mm.
• Accès pratique : la conception à rail coulissant réduit la fatigue physique des opérateurs, permettant de déplacer facilement les moules lourds dans et hors des couches de chauffage.

Flux de travail optimisé pour la machine à fabriquer des dalles en caoutchouc

L'efficacité dans une installation de production se mesure par le temps de cycle et la pureté. La SL-120T Pro fonctionne selon un cycle synchronisé de chauffage, de formation et de vulcanisation. Pour obtenir les meilleurs résultats, la production suit un processus technique rigoureux :

• Préparation des matériaux: Utilisation d'un mélangeur de poudre de caoutchouc 250# (4kw, 18r/min), les granulés sont mélangés avec des pigments et des adhésifs pendant 4-6 minutes.
• Pavage double couche: Fine 0,6-1mm de granulés colorés sont pavés pour la surface supérieure, suivis de granulés grossiers de 1-4mm (souvent recyclés directement d'une ligne de recyclage des pneus) pour la couche de base afin d'optimiser les coûts de matériau.
• Vulcanisation de précision: La moule est placée dans la presse où le système PLC gère le cycle de vulcanisation de 3 à 8 minutes à une pression de travail de 20 Mpa.

Spécifications techniques : série SL-120T Pro

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