Hệ số Lợi nhuận: Cách một Bộ thay Lọc Nhu động liên tục có thể Tăng Sản lượng Hàng ngày

Trong ngành tái chế nhựa, thời gian hoạt động là lợi nhuận. Mỗi phút dây chuyền sản xuất của bạn đang chạy, bạn đang chuyển đổi phế liệu chi phí thấp thành viên pellet có giá trị cao. Ngược lại, mỗi phút nó bị dừng lại là một phút bạn đang mất tiền. Nguyên nhân lớn nhất gây ra việc dừng máy ngoài kế hoạch? Lọc bị tắc, đặc biệt khi xử lý chất thải sau tiêu dùng.

Đây là nơi nâng cấp granulator nhựa mang tính chiến lược có thể tác động mạnh đến lợi nhuận kinh doanh tái chế của bạn. Hướng dẫn này giải thích cách thức hoạt động của một bộ thay lọc liên tục và cung cấp một trường hợp dựa trên dữ liệu cho việc cách tính tăng sản lượng.

Vấn đề: Những chi phí ẩn của việc Thay Lọc bằng tay

Đối với bất kỳ máy nghiền chuẩn granulator, các vấn đề lọc nhựa tan chảy là điều không thể tránh khỏi. Khi xử lý các vật liệu như màng rửa hoặc phế liệu nông nghiệp, màn lọc có thể bị tắc mỗi 30-60 phút. Trên một máy không có hệ thống tự động, điều này có nghĩa là toàn bộ dây chuyền sản xuất dừng lại.

Đây không chỉ là một sự ngắt quãng ngắn. Quá trình giảm thời gian chết của tái chế bằng cách thủ công là tốn kém:

Dừng động cơ extruder.
Chờ áp suất giảm.
Tháo đinh đúc theo cách thủ công.
Loại bỏ bộ lọc nóng bị tắc.
Vệ sinh tấm phá vỡ và chèn một màn lọc mới.
Siết lại đầu đúc và đợi cho đến khi nó đạt nhiệt độ.
Khởi động lại động cơ và thiết lập lại luồng chảy nóng chảy ổn định.

Toàn bộ chuỗi này có thể mất 15-20 phút. Nếu bạn phải làm điều này nhiều lần trong ca làm việc 8 giờ, bạn có thể mất trên hai giờ sản xuất mỗi ngày.

Giải pháp: Granulator với Bộ thay Lọc Nhu động

Một bộ thay lọc tự động, cụ thể là bộ thay lọc hydraulics cho nhà extruder, là một trong những giải pháp downtime cho máy ép nhựa hiệu quả nhất. Nó thay thế đầu đúc vít mồi đóng bằng tay bằng một bảng trượt được cấp nguồn thủy lực chứa ít nhất hai vị trí lọc.

Cách hoạt động: Khi áp suất tăng lên, cho thấy lọc bị tắc, người vận hành chỉ cần nhấn một nút. piston thủy lực di chuyển nhanh và trơn tru bảng trượt, đặt một màn lọc sạch ngay vào dòng nhựa nóng chảy trong khi đồng thời di chuyển màn lọc bẩn ra phía kia để làm sạch. Toàn bộ quá trình thay đổi chỉ mất vài giây, và dây chuyền sản xuất không bao giờ dừng. Quá trình lọc chảy liên tục này là chìa khóa để tối đa hóa thời gian hoạt động.

ROI: Tính toán Tác động đến Sản lượng Sản xuất

Hãy định lượng sự khác biệt. Xem ca làm việc 8 giờ (480 phút) với mẫu Type 150 có công suất 300KG/H. Giả sử vật liệu yêu cầu thay màn lọc mỗi giờ.

Hoạt động bằng tay:

7 lần thay màn mỗi ca.
20 phút downtime cho mỗi lần = 140 phút downtime tổng.
Thời gian sản xuất thực tế: 480 – 140 = 340 phút.
Sản lượng hàng ngày: (340 phút / 60) * 300 kg/h = 1.700 kg.

Hoạt động với Bộ Thay Lọc Nhu động:

7 lần thay màn mỗi ca.
Downtime tổng cộng: Tiêu biến (giả sử tổng cộng 5 phút cho mọi lần thay).
Thời gian sản xuất thực tế: 480 – 5 = 475 phút.
Sản lượng hàng ngày: (475 phút / 60) * 300 kg/h = 2.375 kg.

Ở kịch bản này, thêm một tính năng này tạo ra 675 kg pellets mỗi ngày nữa—tăng sản lượng gần 40%. Lời tuyên bố 20% thường được trích dẫn là ước tính rất thận trọng. ROI của máy tái chế cho tính năng này thường được nhận ra chỉ trong vài tháng thông qua tăng doanh thu và giảm lao động.

Upgrade này Có phù hợp với bạn không?

Trong khi bất kỳ hoạt động nào cũng hưởng lợi từ việc giảm thời gian chết, granulator có bộ thay lọc nhựa là thiết yếu nếu bạn:

Tái chế nhựa bị nhiễm bẩn như màng sau tiêu dùng, chất thải nông nghiệp, hoặc vật liệu đã rửa.
Muốn đạt được tái chế nhựa hiệu quả cao với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.
Tập trung tối đa hóa lợi nhuận kinh doanh tái chế của bạn bằng cách vận hành dây chuyền liên tục.

Cuối cùng, đầu tư vào một granulator có bộ thay lọc nhựa liên tục là quyết định chiến lược ưu tiên thời gian hoạt động hơn thời gian ngừng, và sản xuất liên tục hơn sự gián đoạn liên tục.

Sẵn sàng ngừng mất tiền vì downtime? Khám phá đầy đủ thông số kỹ thuật của các granulators của chúng tôi với tùy chọn non-stop screen changers.