全球对健身房、游乐场和工业区可持续铺面材料的需求使回收橡胶成为高利润商品。SL-120T Pro精密硫化系列旨在弥合原料回收材料与高端成品之间的差距。通过集成高压液压和先进的热控技术，该橡胶瓷砖硫化压力机将轮胎回收线中的橡胶颗粒和纤维加工成耐用、市场导向的地板解决方案。

橡胶地砖制造机的先进工程

与入门级设备不同，SL-120T Pro注重结构刚性和压力精度。该机器提供1.2MN（120吨）的名义夹紧力，由四个Φ160mm的活塞缸提供。这种高压环境对于确保橡胶瓷砖的密度、防止气孔、并确保成品铺路砖符合国际安全和耐磨标准至关重要。

1100 x 1100 x 60 mm热板设计用于均匀散热。最高加热温度200°C，确保粘合剂（胶水）和橡胶颗粒在整个瓷砖表面完美结合，无论是生产500x500mm还是1000x1000mm规格。

橡胶瓷砖制造机的最终产品

专用特氟龙涂层模具技术

橡胶瓷砖生产中的主要瓶颈是模具脱模所需的人工劳动。我们专用的模具采用特氟龙镀层工艺，具有明显的竞争优势：

• 防粘操作：特氟龙涂层免除每次循环前使用脱模剂的需要。这降低了消耗品成本，并防止瓷砖表面化学物质堆积。
• 可调厚度：每套模具配备调节工具，可生产15、20、25和30mm四种特定厚度。
• 便捷的操作：滑轨设计减少操作人员的体力负担，使重型模具可以轻松进出加热层，阻力最小。

橡胶地砖制造机的优化工作流程

生产效率以循环时间和纯度衡量。SL-120T Pro在加热、成型和硫化的同步循环中运行。为了获得最佳效果，生产遵循严格的技术流程：

• 材料准备: 使用250#橡胶粉搅拌机（4kw，18r/min），将颗粒与颜料和粘合剂混合4-6分钟。
• 双层铺设: 细0.6-1mm彩色颗粒铺设于表面，随后铺设1-4mm粗颗粒（通常直接回收自轮胎线） 轮胎回收线) 用于底层以优化材料成本。
• 精密硫化: 模具放入压力机中，PLC系统控制3-8分钟的硫化周期，工作压力为20Mpa。

技术规格：SL-120T Pro系列

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