全球对健身房、游乐场和工业区域可持续铺面的需求，使再生橡胶成为高利润商品。SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series旨在连接再生原材料与高端成品之间的生产环节。

该橡胶地砖硫化机将高压液压系统与先进的温度控制相结合，可将轮胎回收线产生的橡胶颗粒和纤维加工成耐用、适合市场销售的地面铺装产品。

橡胶地砖制造机的先进工程

与入门级设备不同，SL-120T Pro注重结构刚性和压力精度。该机器提供1.2MN（120吨）的名义夹紧力，由四个Φ160mm的活塞缸提供。这种高压环境对于确保橡胶瓷砖的密度、防止气孔、并确保成品铺路砖符合国际安全和耐磨标准至关重要。

1100 x 1100 x 60 mm热板设计用于均匀散热。最高加热温度200°C，确保粘合剂（胶水）和橡胶颗粒在整个瓷砖表面完美结合，无论是生产500x500mm还是1000x1000mm规格。

橡胶瓷砖制造机的最终产品

专用特氟龙涂层模具技术

橡胶瓷砖生产中的主要瓶颈是模具脱模所需的人工劳动。我们专用的模具采用特氟龙镀层工艺，具有明显的竞争优势：

• 防粘操作：特氟龙涂层免除每次循环前使用脱模剂的需要。这降低了消耗品成本，并防止瓷砖表面化学物质堆积。
• 可调厚度：每套模具配备调节工具，可生产15、20、25和30mm四种特定厚度。
• 便捷的操作：滑轨设计减少操作人员的体力负担，使重型模具可以轻松进出加热层，阻力最小。

橡胶地砖制造机的优化工作流程

生产效率以循环时间和纯度衡量。SL-120T Pro在加热、成型和硫化的同步循环中运行。为了获得最佳效果，生产遵循严格的技术流程：

• 材料准备: 使用250#橡胶粉搅拌机（4kw，18r/min），将颗粒与颜料和粘合剂混合4-6分钟。
• 双层铺设: 细0.6-1mm彩色颗粒铺设于表面，随后铺设1-4mm粗颗粒（通常直接回收自轮胎线） 轮胎回收线) 用于底层以优化材料成本。
• 精密硫化: 模具放入压力机中，PLC系统控制3-8分钟的硫化周期，工作压力为20Mpa。

技术规格：SL-120T Pro系列

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