塑料造粒机简介

主机架 塑料颗粒机 是一种由挤出系统、传动系统以及加热和冷却系统组成的挤出机。大力发展可再生资源，将废物变为宝藏。

1. 挤出系统 挤出系统由一个料斗和一个机器头组成，料斗中的物料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在工艺压力下由螺杆连续挤出。

(1) 塑料颗粒机螺杆：

这是挤出机最重要的部分。它与挤出机的应用范围和生产力直接相关。它由高强度和耐腐蚀合金钢制成。

(2) 塑料颗粒机筒：

它是一个金属圆筒，通常由具有高耐热性、高抗压强度、强耐磨性和耐腐蚀性的合金钢制成，或是衬有合金钢的复合钢管。桶与螺杆配合，实现塑料的粉碎、软化、熔化、塑化、排气和压实，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般桶的长度是其直径的15到30倍，以确保塑料充分加热和完全塑化。

(3) 塑料颗粒机料斗：

料斗底部配备了切割装置，以调节和切割流量。料斗侧面配备了观察孔和校准计量装置。

(4) 塑料颗粒机机头和模具：

这 塑料造粒机 机头由合金钢内套和碳钢外壳组成，机头内设有成型模具。机头的功能是将旋转的塑料熔体转化为平行的线性运动，均匀平稳地引入模具套，并对塑料施加必要的成型压力。

塑料在料筒中被塑化和压实，且多孔过滤板沿着一定的流动路径流入机器头部形成模具，通过机器头部的颈部，模具核心套筒与之适当配合，形成一个横截面逐渐减小的环形间隙，从而使塑料熔化。塑料体在核心周围形成连续致密的管状涂层。为了确保机器头部的塑料流动路径合理，并消除积聚塑料的死角，通常会放置一个导流套筒。为了消除塑料挤出过程中的压力波动，配有平衡环的机器头部还配备了模具校正和调整装置。该装置便于调整和校正核心与模具套筒的同心度。

2. 传动系统 传动系统的功能是驱动螺杆。在挤出过程中，供料螺杆所需的扭矩和速度通常由电动机、减速器和轴承组成。