Nuestras botellas de plástico y botellas de agua mineral habituales están hechas de PET. Como fuerza importante en el reciclaje de residuos de plástico, los expertos de la industria adoran profundamente el PET y sus campos de uso después del reciclaje son diferentes. ¿Qué pueden hacer las escamas de PET reciclado?

Hacer botellas de plástico recicladas

Después de usar la botella de PET, sus propiedades materiales siguen siendo buenas y es una buena opción para usarla como materia prima para la fabricación de botellas después. limpieza y el secado. Porque la viscosidad intrínseca de la resina PET para botellas es mucho mayor que la de las resinas de calidad fibra. Bajo la condición de garantizar el contenido de agua y impurezas calificados, la viscosidad intrínseca de la botella permanece por encima de 0,75, lo que puede usarse para fabricar botellas de plástico para envasar pesticidas líquidos, aceite, reactivos químicos, etc.

Fabricación de fibra discontinua de poliéster

En la actualidad, el uso principal de las escamas de botellas de PET limpias y secas es fabricar fibra cortada de poliéster, que se puede utilizar para producir una variedad de materiales y productos como ropa, fieltro, alfombras, etc. Con veinte botellas de PET de 500 ml se puede fabricar un jersey. y cinco botellas de PET de 2 litros pueden formar una alfombra de 0,09 m2.

PET reciclado
fibra cortada de poliéster

hacer bolsas tejidas

Recientemente, la investigación y el desarrollo de la fabricación de bolsas tejidas de plástico con Escamas limpias de botellas de PET recicladas a medida que las materias primas se han vuelto activas y la tecnología y el equipo de procesamiento han madurado gradualmente. Los empresarios que prestan atención a este proyecto en la industria tienen grandes esperanzas en este uso y creen que las escamas de botellas de PET están en este campo. La aplicación promoverá la mejora de los productos plásticos.

Fabricación de aleaciones de PET/PE

Las escamas de PET recicladas se pueden utilizar para fabricar aleaciones de PET/PE. Esta aleación tiene las ventajas de dureza, alta resistencia, fácil procesamiento y bajo costo. Es menos quebradizo que el PET puro y no requiere secado antes de procesarlo. Esta aleación tiene buena fluidez y una velocidad de enfriamiento más rápida que el HDPE, lo que contribuye a acortar el ciclo de los productos moldeados. En la actualidad, esta tecnología ha ido madurando progresivamente y 3 empresas en Europa la han desarrollado y comercializado con éxito.