メインフレームの プラスチックグラニュレーター 押出機は、押出システム、伝送システム、加熱および冷却システムで構成されています。再生可能資源を積極的に開発し、廃棄物を宝に変えましょう。

1. 押出成形システム 押出成形システムは、ホッパー、機械ヘッドで構成されており、押出成形システムによって均一な溶融物にプラスチック化され、プロセスの圧力でスクリューによって連続的に押し出されます。

(1) プラスチックペレット化機 スクリュー:

それは押出機の最も重要な部分です。それは押出機の適用範囲と生産性に直接関係しています。それは高強度で耐腐食性の合金鋼で作られています。

プラスチック脱水機

(2) プラスチックペレット化機 バレル:

それは金属製のシリンダーで、一般的には高い耐熱性、高い圧縮強度、強い耐摩耗性および耐腐食性を持つ合金鋼で作られています。または、合金鋼でライニングされた複合鋼管です。このバレルはスクリューと組み合わされて、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、プラスチック化、排気、圧縮を実現し、ゴムを成形システムに連続的かつ均一に供給します。一般的なバレルの長さは直径の15倍から30倍であり、プラスチックが完全に加熱され、完全にプラスチック化されるようになっています。

(3) プラスチックペレット化機 ホッパー:

ホッパーの底部には、流量を調整し切断するための切断装置が装備されています。ホッパーの側面には、視認穴と校正メーター装置が装備されています。

(4) プラスチックペレット化機 機械ヘッドと金型:

その プラスチックペレット機 ヘッドは合金鋼の内スリーブと炭素鋼の外ケースで構成されており、成形金型が機械ヘッドに配置されています。機械のヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行な直線運動に変換し、それを均等かつ滑らかに金型スリーブに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることです。

プラスチックはバレル内でプラスチック化され、圧縮され、ポーラスフィルタープレートが機械ヘッドの首を通って特定の流路に沿って金型を形成するために機械ヘッドに流れ込みます。そして、金型コアスリーブは適切にマッチングされ、断面積が減少する環状隙間を形成し、プラスチックが溶融します。ボディはコアの周りに連続的で密なチューブ状のコーティングを形成します。機械のヘッド内のプラスチック流路が合理的であることを保証し、蓄積されたプラスチックのデッドアングルを排除するために、しばしば分岐スリーブが配置されます。プラスチックの押出中の圧力変動を排除するために、均等化リングを備えた機械のヘッドには、金型の修正と調整も装備されています。この装置は、コアと金型スリーブの同心性を調整および修正するのに便利です。

2. 伝送システム 伝送システムの機能は、スクリューを駆動することです。押出プロセス中に供給スクリューが必要とするトルクと速度は、通常、モーター、減速機、およびベアリングで構成されています。