Dalam masyarakat saat ini, penggunaan ekstruder pelet plastik semakin meluas, dan banyak produsen daur ulang plastik membuat pelet plastik daur ulang untuk keuntungan yang tinggi.

Namun, banyak orang memiliki pertanyaan tentang cara kerja ekstruder granulasi plastik dan pengendalian suhunya, terutama mengenai perlunya pemanasan. Artikel ini akan merinci prinsip kerja granulator plastik dan mengapa mereka memerlukan pemanasan, serta menekankan pentingnya suhu dalam mesin granulasi ekstrusi.

Mengapa ekstruder pelet plastik perlu dipanaskan?

Ekstruder pelet plastik adalah sejenis peralatan yang dapat mendaur ulang plastik bekas dengan cara memanaskan dan mengekstrudinya, melelehkannya dan mengubahnya menjadi butiran lagi, yang dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk plastik.

Suhu pemanasan dari ekstruder pelet plastik harus tepat, dan staf harus memastikan akurasi suhu di setiap zona suhu mesin. Berbagai jenis bahan baku plastik memiliki titik leleh yang berbeda, sehingga pelet plastik memerlukan tingkat akurasi suhu yang tinggi selama produksi, dan suhu yang ditetapkan untuk bahan baku yang berbeda bervariasi.

pemanasan elektromagnetik
pemanasan elektromagnetik pada ekstruder pelet plastik

Banyak produk plastik memerlukan kontrol suhu dalam rentang ±5°C, jika tidak, produk dapat menjadi limbah atau cacat. Untuk mencapai kontrol suhu yang akurat, banyak model pelletizer plastik menggunakan sistem pendinginan udara atau air untuk kontrol pengurangan suhu. Melalui kombinasi regulasi pemanasan dan pendinginan, ekstruder pelletizing plastik dapat mengontrol suhu dengan tepat untuk memastikan kualitas dan kinerja produk akhir.

Pentingnya suhu untuk ekstruder pelet plastik

Mesin granulasi ekstrusi memerlukan sejumlah panas selama proses granulasi. Suhu memainkan peran kunci dalam pelelehan, ekstrusi, dan pembentukan pelet plastik. Suhu yang tepat dapat membawa bahan plastik ke keadaan cair yang tepat, meningkatkan aliran plastik dan kinerja ekstrusi, serta memastikan bentuk dan kualitas pelet.

Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak sepenuhnya meleleh, yang mengakibatkan penurunan kualitas pelet; jika suhu terlalu tinggi, plastik dapat terurai, teroksidasi atau berubah warna dan reaksi merugikan lainnya, yang mempengaruhi kualitas produk akhir. Oleh karena itu, pengendalian suhu yang wajar adalah kunci untuk kerja mesin peletisasi ekstrusi.

Selain akurasi kontrol suhu, kerja mesin pelet ekstrusi juga memerlukan konfigurasi suhu yang wajar. Biasanya, granulator plastik terdiri dari beberapa zona suhu, di mana masing-masing dapat disesuaikan secara independen. Ini karena berbagai bahan plastik memiliki kebutuhan suhu yang berbeda dalam proses peleburan dan ekstrusi. Dengan mengonfigurasi suhu zona suhu secara wajar, kebutuhan pemrosesan dari berbagai bahan plastik dapat dipenuhi dan kualitas serta kinerja produk akhir dapat dijamin.