In der heutigen Gesellschaft wird der Einsatz von Kunststoffpelletierextrudern immer verbreiteter, und viele Kunststoffrecyclinghersteller stellen recycelte Kunststoffpellets für hohe Gewinne her.

Viele Menschen haben jedoch Fragen dazu, wie Kunststoffgranulierungsstrangpresser funktionieren und wie die Temperaturregelung funktioniert, insbesondere in Bezug auf die Notwendigkeit der Heizung. Dieser Artikel beschreibt das Funktionsprinzip von Kunststoffgranulatoren und warum sie beheizt werden müssen, und betont die Bedeutung der Temperatur in einer Strangpressgranuliermaschine.

Warum muss der Kunststoffpelletierextruder beheizt werden?

Ein Kunststoffpelletierungs-Extruder ist eine Art von Gerät, das Abfallkunststoffe durch Erhitzen und Extrudieren recyceln kann, indem es sie schmilzt und wieder in Granulate umwandelt, die zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte verwendet werden können.

Die Heiztemperatur des Kunststoffpelletierungs-Extruders muss präzise sein, und das Personal muss die Genauigkeit der Temperatur in jedem Temperaturbereich der Maschine sicherstellen. Verschiedene Arten von Kunststoffrohstoffen haben unterschiedliche Schmelzpunkte, daher erfordert der Kunststoffpelletierer während der Produktion eine hohe Temperaturgenauigkeit, und die für verschiedene Rohstoffe eingestellte Temperatur variiert.

elektromagnetische Heizung
Elektromagnetische Erwärmung des Kunststoffpelletierextruders

Viele Kunststoffprodukte erfordern eine Temperaturkontrolle innerhalb eines Bereichs von ±5°C, andernfalls können Ausschuss oder fehlerhafte Produkte entstehen. Um eine genaue Temperaturkontrolle zu erreichen, verwenden viele Modelle von Kunststoffpelletierern Luft- oder Wasserkühlsysteme zur Temperaturreduktionskontrolle. Durch eine Kombination aus Heiz- und Kühlregelungen kann der Kunststoffpelletierextruder die Temperatur präzise steuern, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.

Bedeutung der Temperatur für den Kunststoffpelletierextruder

Die Strangpressgranuliermaschine benötigt während des Granulierprozesses eine bestimmte Wärmemenge. Die Temperatur spielt eine Schlüsselrolle beim Schmelzen, Extrudieren und der Pelletbildung von Kunststoffen. Die richtige Temperatur kann das Kunststoffmaterial in den richtigen geschmolzenen Zustand bringen, die Kunststofffließ- und Extrusionsleistung verbessern und die Form und Qualität der Pellets sicherstellen.

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, könnte das Plastik nicht vollständig schmelzen, was zu einer Verringerung der Qualität der Pellets führt; wenn die Temperatur zu hoch ist, könnte das Plastik sich zersetzen, oxidieren oder die Farbe ändern und andere unerwünschte Reaktionen hervorrufen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Daher ist eine angemessene Temperaturkontrolle der Schlüssel zur Arbeit einer Extrusionspelletieranlage.

Neben der Genauigkeit der Temperaturregelung erfordert die Arbeit der Extrusionspelletiermaschine auch eine angemessene Temperaturkonfiguration. In der Regel besteht ein Kunststoffgranulator aus mehreren Temperaturzonen, von denen jede unabhängig eingestellt werden kann. Dies liegt daran, dass verschiedene Kunststoffmaterialien unterschiedliche Temperaturanforderungen im Schmelz- und Extrusionsprozess haben. Durch eine angemessene Konfiguration der Temperatur der Temperaturzonen können die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kunststoffmaterialien erfüllt und die Qualität sowie die Leistung des Endprodukts gewährleistet werden.