塑料颗粒化设备的基本结构

通过了解塑料颗粒化设备的组成和功能，塑料颗粒制造商和操作员可以有效利用这些设备生产高质量的塑料颗粒，以满足各种应用需求。

塑料造粒设备的挤出系统

挤出系统是塑料颗粒设备的关键组成部分。它由螺杆、筒体、料斗、模头和模具组成。塑料材料在挤出系统中经历塑化，转变为均匀的熔体。在压力下，螺杆不断将熔融塑料通过模头挤出。

螺杆是其重要部分 出售塑料颗粒机，显著影响其应用范围和生产效率。该螺丝由高强度和耐腐蚀合金钢制成，经过回火、氮化和镀铬等多种工艺处理。根据所加工塑料的特定特性，采用不同的螺丝设计。

桶是一个金属无缝管，通常由合金钢制成，具有高耐热性、耐压性、耐用性和耐腐蚀性。它与螺杆一起工作，以实现塑料破碎、熔化、融合、塑化、排气和压实等任务。

塑料颗粒化设备的料筒确保塑料连续均匀地输送到成型系统。一般来说，料筒的长度是其直径的18倍，确保塑料材料的充分加热和塑化。

模具头由合金钢内套和碳钢外套组成。它容纳成型模具。模具头的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行的线性运动，均匀而平稳地引导其进入模具，同时施加必要的成型压力。

塑料在桶内熔化、塑化并压实后，通过多孔过滤板流经模头颈部，进入模头成型模具。模芯和模腔的配合恰当，围绕模芯形成一个不断密集、横截面积逐渐减小的圆柱层。

传输系统的 出售塑料颗粒机 负责在挤出过程中驱动螺杆并提供必要的扭矩和速度。它通常由电动机、齿轮箱和轴承组成。

冷却系统确保在挤出过程中塑料保持在所需的温度范围内。它消除在螺杆旋转过程中因剪切摩擦产生的多余热量，防止过高的温度导致塑料分解、烧焦或成型困难。桶的冷却可以通过水冷或风冷来实现。

小型和中型塑料颗粒机通常使用空气冷却，而较大的机器则采用水冷或两者的组合。螺杆冷却主要采用中央水冷，以提高固体输送能力，稳定挤出产量，并改善产品质量。料斗处的冷却有两个目的：增强对粘附材料的输送作用，并确保传动系统的正常运行。

Shuliy Machinery的塑料造粒机已运往沙特阿拉伯、刚果、埃塞俄比亚、尼日利亚等多个国家。如果您感兴趣，欢迎随时咨询我们！