Projekt: Weichfolien-Kunststoffrecyclingmaschine – Folienzerkleinerungs- und Waschanlage für Uganda
Amanya Amram betreibt ein Kunststoffrecycling-Unternehmen in Kampala, der Hauptstadt Ugandas. Der Kunde bezieht lokale Post-Consumer-Weich-PE- und PP-Folienabfälle und benötigte eine zuverlässige Weichfolien-Kunststoffrecyclinganlage , um das Material vor der Granulierung zu zerkleinern und zu waschen. Im Juni 2026 gab er bei Henan Efficient Machinery eine Bestellung für eine komplette Zerkleinerungs- und Waschlinie auf.
Anforderung an die Folienzerkleinerungs- und Waschlinie für Uganda
Das Ausgangsmaterial des Kunden besteht aus weicher PE/PP-Folie — dünn, flexibel und stark mit Schmutz und Rückständen verunreinigt. Die Verarbeitung dieses Materials erfordert:
- Einen Brecher mit langlebigen Messern, der Folie verarbeiten kann, ohne sich um den Rotor zu wickeln
- Eine Waschstufe, die eingebetteten Schmutz und Verunreinigungen effektiv entfernt
- Ausrüstung, die für einen kleinen bis mittleren Recyclingbetrieb (300–500 kg/h) ausgelegt ist
Die Stromversorgung vor Ort erfolgt mit 415 V, 50 Hz, Drehstrom – eine Standardkonfiguration für ostafrikanische Industriekunden.
Gerätekonfiguration der Weichfolien-Kunststoffrecyclinganlage
Die nach Uganda versandte Shuliy-Weichfolien-Kunststoffrecyclinganlage umfasst vier Einheiten, die die gesamte Prozesskette vom Zerkleinern bis zum Waschen abdecken:
| Nr. | Ausrüstung | Modell / Spezifikationen | Wichtige Parameter |
|---|---|---|---|
| 1 | Gurtförderer | 5 m Länge, 0,5 m Breite | 1,5 kW, Aluminium-Getriebemotor, konstante Drehzahl |
| 2 | Kunststoffzerkleinerer | SL-600 | 30 kW, 300–500 kg/h, 10 Messer (6 beweglich + 4 fest), Messerwerkstoff 60Si2Mn |
| 3 | Reibungswaschmaschine | 3.5m Länge | 22 kW, 6 mm Stahlblech, entfernt Schmutz und Verunreinigungen |
| 4 | Elektrischer Schaltschrank | Für Mühle + Waschmaschine | Integrierte Steuerung |
Prozessablauf: Rohfolie → Gurtförderer → Kunststoffmühle → Reibewaschmaschine → Ausgabe sauberes Material
Zwei erwähnenswerte Konstruktionspunkte:
60Si2Mn-Zerkleinerermesser. Dieser legierte Stahl bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit – entscheidend bei der Verarbeitung von Folienmaterial, das zum Wickeln und Dehnen neigt. Die 10-Messer-Konfiguration (6 rotierende + 4 feststehende) sorgt für saubere Schnitte ohne Ziehen oder Verklemmen. Drei Sätze Ersatzmesser sind im Lieferumfang enthalten.
Reibungswäscher nach dem Zerkleinerer. Im Gegensatz zu einem einfachen Tauchbecken nutzt der Reibungswäscher eine Hochgeschwindigkeitsrotation, um die zerkleinerten Folienstücke zu scheuern und eingebetteten Schmutz, Klebstoffe und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Die 6-mm-Stahlblechkonstruktion hält der abrasiven Belastung durch sandverschmutzte Folie stand.
Warum dieser Kunde sich für Efficient Machinery entschied
Komplettanbieter. Zerkleinerer, Wäscher, Förderband und Steuerung aus einer Hand. Ein Ansprechpartner für technische Fragen.
Auf das Material abgestimmt. Der SL-600-Zerkleinerer mit 60Si2Mn-Messern ist speziell für Weichfolie ausgelegt – keine nachgerüstete Allzweckmaschine.
Reibungswäsche, nicht nur Tauchwäsche. Bei stark verschmutztem Folienmaterial liefert die Reibungswäsche ein saubereres Ergebnis als ein herkömmlicher Wassertank.
Ersatzteile von Anfang an. Drei Sätze Messer und drei Sätze Siebe werden mit der Bestellung geliefert – der Kunde kann weiterproduzieren, ohne auf Nachlieferungen aus China warten zu müssen.
Angemessene Größenordnung. Die Kapazität von 300–500 kg/h ist ideal für ein kleines bis mittleres Recycling-Start-up in Ostafrika – weder über- noch unterdimensioniert.