Une tête de fil est l'une des parties très importantes de la granulateur plastique. La tête de filière automatique à scories est un changeur d'écran en plastique qui n'a pas besoin d'installer un filtre. Le changeur d'écran est appelé changeur d'écran sans écran, écran sans filtre, filière automatique de retrait des impuretés, filtre à scories automatique et tête de filière automatique d'éjection des impuretés sans interruption.

Application de la tête de filière automatique à scories

Il est adapté pour l'extrusion de granulés en fil de machine unique et de machine sous-machine. Il adopte des doubles couloirs pour fonctionner en même temps afin d'atteindre un travail continu sans arrêt. Les deux plaques de séparation utilisent également un système hydraulique pour une opération facile. L'ensemble est fabriqué en acier 45#, la plaque de séparation et la plaque arrière sont brûlées avec du carbure de tungstène, ce qui élimine les fuites de matériau et améliore la résistance à l'usure du produit, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le modèle du changeur d'écran peut être personnalisé. Le changeur d'écran est chauffé par une tige de chauffage électrique, ce qui améliore l'uniformité du chauffage, accélère le temps de chauffage et améliore la sécurité.

Principe de la tête de filière automatique à scories

Le changeur d'écran non sans fil et non-stop (filtre sans fil) adopte un filtre en plaque en acier allié résistant à l'usure. Les micropores de filtration unidirectionnelle anti-obstruction sur le filtre sont fabriqués à partir d'équipements de traitement laser de haute précision. Il joue un rôle en permettant au plastique fondu de passer et en bloquant les impuretés.

De plus, le système de filtration est équipé d'une lame rotative pour l'élimination des impuretés. Pendant le fonctionnement, le plastique fondu passe à travers les pores, et les impuretés et la saleté restent sur le côté de la plaque filtrante ; la lame rotative pour l'élimination des impuretés élimine les impuretés à une vitesse de 3 révolutions par minute.

Au cours de ce processus, certaines impuretés sont poussées vers la chambre de stockage, afin d'atteindre l'objectif d'une filtration réciproque continue. Après que les impuretés dans la chambre de stockage s'accumulent à un certain niveau, l'opérateur les évacuera par le biais du mécanisme de retrait manuel des déchets.