一部の顧客は、製造されたプラスチック粒子について報告しています。 プラスチックグラニュレーター 特に色付きや明るい色の製品に黒い斑点があり、外観に大きく影響します。なぜでしょうか？実際、黒い斑点の出現は一般的な生産現象であり、プラスチックリサイクルのペレット化機での炭化によるものです。

なぜプラスチックペレットは炭化するのか？

プラスチックの溶融物は金属に強く付着するため、各シャットダウン時に完全に除去することは不可能であり、常に押出機のバレルやヘッドウォール、スクリューにしっかりと付着した薄いプラスチックの溶融層が残り、将来の炭化に対する隠れた問題を残します。

シャットダウン後、機器はまだ高温のままで、次回の加熱まで放置されます。残留プラスチックは長時間高温にさらされ、徐々に黄色くなり、焦げてカーバイドになります。

従来のシャットダウン方法によれば、機械ヘッドのダイ開口部とフィード開口部の両端で効果的なシーリング措置が講じられていないため、空気が機械内に入り込み酸化を引き起こし、炭化に有利な条件を提供します。

炭化を避ける方法

この状況に遭遇した場合、スタッフはプラスチックリサイクルのペレット化機械内のカーバイドを迅速に掃除する必要があります。一般的なプラスチックペレット機の場合、より硬いプラスチックを使用するか、白鉱油を追加して清掃することができ、温度は10〜15°C上げる必要があります。

UHMWプラスチックをプラスチック化できる大型および中型の押出機の場合、UHMWプラスチックまたはそのリターン材を白鉱油と一緒に使用して清掃できます。超高分子量プラスチックの硬度が優れているため、高温と相まって、清掃対象が柔らかくなり、簡単に剥がれ落ちるようになります。これにより、プラスチック溶融物によってカーバイドが取り出されるのに役立ちます。

清掃プロセス中、プラスチック押出機の速度は低速と高速の間で何度も切り替えられます。機械は、清掃効果をさらに向上させるために、操作中に何度も停止して再起動することができます。

溶融中の黒点が明らかに減少したら、通常のプラスチッククリーニングを清掃が完了するまで交換し、徐々に適切な温度に調整します。その後、通常の生産を行うことができます。