Controle de temperatura da máquina extrusora de resíduos de plástico e garantia de qualidade da pelota
Uma temperatura estável é essencial durante a operação de uma máquina extrusora de resíduos plásticos. A instabilidade da temperatura pode afetar diretamente o uso da máquina e a qualidade dos pellets plásticos reciclados finais.
Além disso, a suavidade da porta de exaustão do cano tem um impacto igualmente importante na qualidade do produto acabado no linha de extrusão de grânulos de plástico. Este artigo discutirá a importância do controle de temperatura e da ventilação do barril em máquinas extrusoras de resíduos plásticos, bem como estratégias para controle de temperatura na inicialização.
O impacto da porta de exaustão do barril na qualidade do produto
A porta de exaustão do cano da máquina de pelotização de proteção ambiental precisa ser mantida desobstruída durante o processo de trabalho, principalmente para a descarga de vapor d'água. Ao garantir a suavidade da porta de exaustão do barril, pode-se efetivamente evitar bolhas dentro do pellet e, assim, melhorar a qualidade do produto.
Se a porta de exaustão do cano estiver obstruída ou não estiver lisa, o vapor de água pode ficar preso dentro do pellet, resultando em problemas de qualidade do produto. Portanto, na operação da máquina extrusora de resíduos plásticos de proteção ambiental, garantir a suavidade da porta de exaustão do barril é um dos aspectos importantes para garantir a qualidade dos pellets de plástico reciclado.
Estratégia de controle de temperatura na partida da máquina de pelotização
Ao iniciar a máquina extrusora de resíduos plásticos, não adicione material imediatamente. Certifique-se de que a temperatura atinja um certo estado estável antes de começar a adicionar material. Isso porque haverá uma pequena queda de temperatura no início da carga, o que terá impacto no processo de controle de temperatura da peletizadora de plástico ambiental.
Para combater isso, a temperatura precisa ser aumentada para manter a estabilidade. Uma estratégia comum é definir a temperatura para 200°C e diminuir relativamente a temperatura na entrada de alimentação, que pode ser cerca de 20°C abaixo da temperatura do barril. Esta abordagem é uma maneira inteligente de evitar danos ao máquina de pelotização ambiental devido a problemas de temperatura.
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