Eine stabile Temperatur ist während des Betriebs einer Extrusionsmaschine für Abfallkunststoffe unerlässlich. Die Instabilität der Temperatur kann sich direkt auf die Nutzung der Maschine und die Qualität der endgültigen recycelten Kunststoffpellets auswirken.

Darüber hinaus hat die Glätte des Auspuffanschlusses der Trommel einen ebenso wichtigen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Kunststoffgranulat-ExtrusionslinieDieses Papier wird die Bedeutung der Temperaturkontrolle und der Belüftung von Fässern in Maschinen zur Extrusion von Abfallkunststoffen sowie Strategien zur Temperaturkontrolle beim Start-up diskutieren.

Der Einfluss des Auspuffanschlusses der Trommel auf die Produktqualität

Der Ablassport des Zylinders der Maschinen zur Pelletierung zum Umweltschutz muss während des Arbeitsprozesses frei gehalten werden, insbesondere für die Ableitung von Wasserdampf. Durch die Gewährleistung der Glätte des Ablassports des Zylinders kann effektiv ein Blasenbildung im Inneren des Pellets vermieden und somit die Produktqualität verbessert werden.

Wenn der Auslass des Zylinders verstopft oder nicht glatt ist, kann Wasserdampf im Pellets eingeschlossen werden, was zu Qualitätsproblemen des Produkts führt. Daher ist es beim Betrieb einer umweltfreundlichen Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine wichtig, die Glätte des Auslasses des Zylinders sicherzustellen, um die Qualität der recycelten Kunststoffpellets zu gewährleisten.

Temperaturkontrollstrategie beim Start der Pelletieranlage

Beim Starten der Maschinen zur Extrusion von Abfallkunststoffen sollten Sie nicht sofort Material hinzufügen. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur einen bestimmten stabilen Zustand erreicht, bevor Sie mit dem Hinzufügen von Material beginnen. Dies liegt daran, dass es zu einem kleinen Temperaturabfall zu Beginn der Beladung kommt, was sich auf den Temperaturregelungsprozess des umweltfreundlichen Kunststoffpelletierers auswirken kann.

Um dem entgegenzuwirken, muss die Temperatur erhöht werden, um die Stabilität aufrechtzuerhalten. Eine gängige Strategie besteht darin, die Temperatur auf 200 °C einzustellen und die Temperatur am Zufluss relativ zu senken, was etwa 20 °C unter der Temperatur des Zylinders liegen kann. Dieser Ansatz ist eine clevere Möglichkeit, um Schäden zu vermeiden. Umweltpelletisierungsmaschine aufgrund von Temperaturproblemen.

Kunststoffgranulate durch traditionelle Pelletschnittmaschine
Kunststoffgranulat durch Kunststoff-Extrusionsmaschine
Kunststoffpellets durch Wasser-Ring-Pelletizer
Kunststoffpellets durch Pelletisierungsmaschine

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