Als ein Fabrikleiter aus Kano, Nigeria, während der Canton-Messe nach China reiste, hatte er ein klares Ziel: eine robuste und effiziente Alternative für den alternden lokalen Granulator seines Unternehmens zu finden. Seine Herausforderung war spezifisch—Post-Consumer-HDPE/LDPE-Folie in hochwertige Pellets zu verarbeiten. Dieses Material ist bekanntlich schwer zu handhaben, und seine bestehende Maschine konnte die gewünschte Qualität nicht liefern. Diese Fallstudie zeigt, wie wir eine maßgeschneiderte Lösung bereitstellten, die genau auf seine Bedürfnisse zugeschnitten war.

HDPE-Folien-Doppelstufen-Granulieranlage für Nigeria
HDPE-Folien-Doppelstufen-Granulieranlage für Nigeria

Die Herausforderung: Schlechte Pelletqualität bei HDPE-Folie überwinden

Recycling von Post-Consumer-Folie stellt im Vergleich zu starren Kunststoffen besondere Herausforderungen dar. Das Material enthält oft Restfeuchte, Tinte und feine Verunreinigungen, die das Endprodukt beeinträchtigen können. Ein Standard-Einzelstufen-Extruder hat mit diesen Problemen oft Schwierigkeiten, was zu:

  • Poröse, niedrigdichte Pellets aufgrund eingeschlossener Gase und Feuchtigkeit.
  • Häufige Produktionsstopps zur Reinigung des Bildschirms.
  • Verminderter Marktwert für die Endgranulate.

Der Kunde benötigte eine HDPE-Folien-Recyclingmaschine, die diese Probleme gezielt adressieren und konstant dichte, gleichmäßige und hochwertige Pellets liefern kann.

Die Lösung: Eine maßgeschneiderte HDPE-Folie-Doppelstufen-Granulierlinie

Nach Diskussionen über die Rohstoffe und Qualitätsanforderungen des Kunden empfahlen wir unsere HDPE-Folie-Doppelstufen-Granulierlinie. Diese Konfiguration mit einem SL-150-Hauptextruder und einem SL-140-Nebenextruder ist speziell für Materialien wie gewaschene Folie konzipiert.

Das Zweistufen-Extruder-Design bietet einen entscheidenden Vorteil. Der erste Kunststoffschmelz-Extruder (SL-150) konzentriert sich auf Schmelzen, Plastifizieren und erste Filtration. Er ist mit energieeffizienter elektromagnetischer Heizung ausgestattet, um die Betriebskosten zu senken. Das geschmolzene Plastik fließt dann direkt in den zweiten Extruder (SL-140), der intensive Entgasung und eine abschließende Filtration durchführt, bevor das Material durch den Siebwechsel läuft. Dieser Prozess entfernt effektiv flüchtige Substanzen und sorgt für ein dichteres, hochwertigeres Endpellet.

Die Linie wurde mit einem Edelstahl-Wasserkühlbehälter und einer Hochgeschwindigkeits-Pellet-Schneidemaschine ausgestattet, um saubere, gleichmäßige Granulate zu produzieren, die bereit für die Verpackung sind.

Fabrikbesuch und Anpassung für den nigerianischen Markt

Im Bewusstsein um die Bedeutung von Vertrauen und Überprüfung luden wir den Manager in unsere Fabrik ein. Hier konnte er eine fertiggestellte HDPE-Folie-Doppelstufen-Granulierlinie aus erster Hand inspizieren und die Verarbeitungsqualität, die 40Cr-Stahlschrauben und die robusten, schwer zu schneidenden Getriebe sehen, die wir verwenden.

Als engagierter Anbieter von Kunststoffmaschinen für Nigeria verstanden wir die Notwendigkeit spezifischer Anpassungen. Das Wichtigste war die Anpassung der Maschinenspannung auf 415V/50Hz, um das lokale Netz in Kano zu entsprechen, eine Dienstleistung, die wir kostenlos anboten. Dieses Maß an Anpassung und Detailgenauigkeit zeigte unser Engagement für den Erfolg des HDPE-Recyclings in Nigeria.

Das Ergebnis war eine Lösung, die genau auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist. Wenn Sie Ihre Kunststoff-Recyclinganlage starten oder aufrüsten möchten, egal ob Sie eine einzelne Maschine oder eine komplette Recyclinglinie benötigen, unsere Ingenieure sind bereit, Ihre Materialien zu analysieren und die optimale Konfiguration zu empfehlen.