Ligne de pelletisation à double étape en film HDPE personnalisé pour le Nigeria
Lorsqu'un responsable d'usine de Kano, au Nigeria, a visité la Chine lors de la Foire de Canton, il avait un objectif clair : trouver un remplacement robuste et efficace pour le granulateur local vieillissant de son entreprise. Son défi était précis — traiter le film HDPE/LDPE post-consommation en granulés de haute qualité. Ce matériau est notoirement difficile à manipuler, et sa machine existante ne parvenait pas à produire la qualité souhaitée. Cette étude de cas décrit comment nous avons fourni une solution sur mesure répondant à ses besoins exacts.
Le défi : Surmonter la mauvaise qualité des granulés issus du film HDPE
Le recyclage de film post-consommation présente des difficultés uniques par rapport aux plastiques rigides. Le matériau contient souvent de l’humidité résiduelle, de l’encre et de fines contaminants pouvant compromettre le produit final. Un extrudeur à étape unique standard a souvent du mal avec ces problèmes, ce qui entraîne :
- Granulés poreux, à faible densité, en raison de gaz et d’humidité emprisonnés.
- Arrêts fréquents de la production pour le nettoyage de l'écran.
- Diminution de la valeur marchande des granulés finaux.
Le client avait besoin d’une machine de recyclage de film HDPE capable de résoudre ces problèmes et de fournir en permanence des granulés denses, uniformes et de haute qualité.
La Solution : Une ligne de pelletisation double étape pour film HDPE sur mesure
Après avoir discuté des matières premières et des exigences de qualité du client, nous avons recommandé notre ligne de pelletisation double étape pour film HDPE. Cette configuration, équipée d’un extrudeur principal SL-150 et d’un extrudeur secondaire SL-140, est conçue spécifiquement pour des matériaux comme le film lavé.
La conception à deux étapes de l’extrudeur offre un avantage critique. La première étape extrudeuse de fusion plastique (SL-150) se concentre sur la fusion, la plastification et la filtration initiale. Elle est équipée d’un chauffage électromagnétique à haute efficacité énergétique pour réduire les coûts opérationnels. Le plastique fondu s’écoule directement dans le second extrudeur (SL-140), qui effectue une dégasification intensive et une filtration finale avant que le matériau ne passe par le changeur d’écran. Ce processus élimine efficacement les volatils et garantit un granulé final plus dense et de meilleure qualité.
La ligne a été complétée par un réservoir de refroidissement à eau en acier inoxydable et une machine de coupe de granulés à grande vitesse pour produire des granulés propres et uniformes prêts à être emballés.
Visite d’usine et personnalisation pour le marché nigérian
Conscients de l’importance de la confiance et de la vérification, nous avons invité le responsable dans notre usine. Il a pu inspecter en personne une ligne de pelletisation double étape pour film HDPE terminée et voir la qualité de fabrication, les vis en acier 40Cr, et les boîtes de vitesses robustes à dents difficiles que nous utilisons.
En tant que fournisseur dédié de machines en plastique pour le Nigeria, nous avons compris la nécessité d’ajustements spécifiques. Le plus critique était la personnalisation de la tension de la machine à 415V/50Hz pour correspondre au réseau local de Kano, un service que nous avons fourni gratuitement. Ce niveau de personnalisation et d’attention aux détails a démontré notre engagement envers le succès du recyclage du HDPE au Nigeria.
Le résultat fut une solution qui correspondait précisément aux besoins du client. Si vous souhaitez démarrer ou moderniser votre installation de recyclage de plastique, que vous ayez besoin d'une seule machine ou d' une ligne de recyclage complète, nos ingénieurs sont prêts à analyser votre matériau et à recommander la configuration optimale.