플라스틱 그라인더 vs. 크러셔 vs. 파쇄기: 차이점과 어떤 것이 당신의 플라스틱 폐기물에 적합한가?
플라스틱 재활용 세계에서는 플라스틱 그라인더, 크러셔, 파쇄기가 종종 같은 의미로 사용되어 공장 관리자와 투자자에게 큰 혼란을 야기합니다. 모두 크기 감소를 수행하지만, 작동 원리, 적용 분야, 출력물은 근본적으로 다릅니다. 잘못된 선택은 비효율, 높은 운영 비용, 낮은 품질의 재생재로 이어질 수 있습니다.
이 가이드는 명확한 플라스틱 크기 감소 장비 비교를 제공하여, 특정 요구에 맞는 적합한 기계를 선택하는 데 도움이 되는 핵심 차이점을 설명합니다.
핵심 원리: 플라스틱의 1차 대 2차 크기 감소
크기 감소의 두 단계 프로세스라는 첫 번째 개념을 이해하십시오.
- 1차 크기 감소: 이것은 초기 "분해" 단계입니다. 큰 부피의 강인한 품목(예: 자동차 범퍼, 묶인 필름, 대형 드럼)을 더 다루기 쉬운 거칠고 불규칙한 크기로 줄이는 것이 목표입니다.
- 2차 크기 감소: 이것은 "정제" 단계입니다. 거칠게 파쇄된 재료 또는 작은 스크랩 품목을 더 작고 균일한 입자 또는 조각으로 가공하여 재활용의 다음 단계에 준비합니다.
이 차이점을 이해하는 것이 파쇄기와 크러셔의 차이를 이해하는 핵심입니다.
플라스틱 파쇄기: 강력한 토크의 1차 작업장
플라스틱 파쇄기는 1차 크기 감소의 챔피언입니다. 강제력과 높은 토크를 위해 설계되었으며, 고속은 아닙니다.
플라스틱 파쇄기는 어떻게 작동합니까?
일반 산업용 파쇄기는 두 개 또는 하나의 느리게 회전하는 축(약 60-100 RPM)에 두꺼운 견고한 후크형 칼날이 장착되어 있습니다. 이 축들은 서로 맞물리며 재료를 잡아 강력한 토크를 사용하여 찢고, 잡아당기고, 절단합니다. 보통 스크린이 없기 때문에 플라스틱 파쇄기 출력 크기는 크고 불규칙하며, 종종 긴 조각 또는 덩어리 형태입니다.
적합 대상:
- 크고 속이 비어 있거나 부피가 큰 품목: HDPE 드럼, IBC 탯, 자동차 범퍼.
- 단단하고 탄력 있는 재료: 묶인 플라스틱 필름, 대형 불순물, 고무 타이어.
- 플라스틱 경성 재료 재활용 라인에서 추가 가공 전에 부피 감소.
크러셔 / 그라인더 / 그라인더: 고속 2차 마감기계
이것이 용어들이 합쳐지기 시작하는 부분입니다. 플라스틱 산업에서는 크러셔, 플라스틱 그라인더, 그라인더 모두 2차 크기 감소를 위해 설계된 고속 기계를 의미합니다. 명확성을 위해 이를 크러셔/그라인더라고 부르겠습니다.
플라스틱 그라인더는 무엇에 사용됩니까?
재활용에서 플라스틱 그라인더의 주요 목적은 균일하고 일관된 크기의 조각을 만드는 것입니다. 작동 원리는 고속 절단에 기반하며, 찢는 것이 아닙니다. 빠르게 회전하는 오픈 로터(약 400-600 RPM)와 여러 각도의 칼날이 스테이셔너리 칼날에 대항하여 가위처럼 절단하는 방식입니다. 로터 아래에는 천공된 스크린이 있습니다. 재료는 크기 조각이 스크린 구멍을 통과할 만큼 작아질 때까지 절단 챔버 내부에 머무릅니다. 이것이 일관된 최종 제품을 달성하는 핵심입니다.
내부 메커니즘과 사용 가능한 모델에 대한 자세한 내용을 보려면, Shuliy의 고속 플라스틱 크러셔 범위를 탐색하십시오.
적합 대상:
- PET 병, 용기, 사출 성형 스크랩과 같은 작은 품목에서 균일한 조각을 만듭니다.
- 파쇄기 후 두 번째 단계로, 거친 조각을 일관된 크기로 다듬기 위해.
- 플라스틱 압출기에서 균일한 조각을 확보하기 위해 필수적인 전처리 장비로, 균일한 조각은 안정적인 공급과 용융을 보장합니다. 플라스틱 펠렛화 기계에서.
헤드 투 헤드 비교: 플라스틱 파쇄기 vs. 그라인더
| 특징 | 플라스틱 파쇄기 | 플라스틱 크러셔 / 그라인더 |
|---|---|---|
| 1차 작용 | 찢기 및 전단 | 절단 및 연삭 |
| 속도 | 낮음 (60-100 RPM) | 높음 (400-600 RPM) |
| 토크 | 높음 | 낮음 |
| 출력 크기 | 크고 불규칙한 조각 | 작고 균일한 조각 |
| 스크린 | 일반적으로 아니오 | 예 (출력 크기 제어) |
| 이상적 입력 | 크고 부피가 크며 강인한 품목들 | 작은 스크랩, 사전 파쇄된 재료 |
| 주요 목적 | 1차 대량 감량 | 2차 균일 연삭 |
적용 시나리오: 어떤 기계가 당신의 폐기물에 적합한가?
그렇다면, 파쇄기와 그라인더 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 일반적인 시나리오를 살펴보겠습니다.
시나리오 A: 농업용 필름 묶음 처리
큰 두꺼운 필름 묶음의 경우, 이상적인 해결책은 종종 이단계 프로세스입니다. 플라스틱 파쇄기가 먼저 묶음을 부수고 필름을 거친 스트립으로 찢습니다. 그런 다음 이 스트립은 고속 크러셔(종종 습식 플라스틱 크러셔)에 공급되어 깨끗하고 균일한 조각으로 과립화됩니다. 이것은 우리의 완전한 플라스틱 필름 재활용 라인의 표준 설정입니다. 연성 플라스틱 필름용 파쇄기와 경성 플라스틱 파쇄기 선택은 전적으로 폐기물의 초기 크기와 형태에 달려 있습니다.
시나리오 B: PET 병 재활용
느슨하거나 묶인 PET 병의 경우, 고속 크러셔/그라인더가 플라스틱 병을 세척 및 압축에 필요한 조각으로 분쇄하는 가장 적합한 기계입니다. 무거운 파쇄기는 일반적으로 과잉입니다. 매우 크고 밀집된 압축된 묶음을 처리하는 경우를 제외하고는.
시나리오 C: 플라스틱 스크랩을 조각으로 재활용하는 과정
목표가 플라스틱 스크랩을 조각으로 만들어 펠렛화기에 공급하는 것이라면, 크러셔/그라인더는 필수입니다. 안정적이고 고품질의 펠렛화 과정을 위해 요구되는 일관된 크기의 입자를 제공합니다.
궁극적으로, 플라스틱 파쇄기와 크러셔의 선택은 어떤 것이 "더 낫다"는 것이 아니라, 작업에 적합한 도구를 선택하는 것입니다. 종종 대규모 산업 재활용에서는 이들이 강력하고 효율적인 파트너십으로 함께 작동합니다.
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