プラスチックリサイクルの世界では、プラスチックグラインダー、クラッシャー、シュレッダーという用語がしばしば interchangeably に使われ、プラント管理者や投資家にとって大きな混乱を生んでいます。これらはいずれも減容を行いますが、その動作原理、用途、および出力は根本的に異なります。誤った選択は、非効率性、高い運用コスト、および低品質な再生材につながる可能性があります。

このガイドでは、プラスチック減容装置の明確な比較を提供し、その核心的な違いを説明することで、お客様の特定のニーズに合った機械を選択するお手伝いをします。

プラスチックグラインダー
プラスチックグラインダー

核心原理：プラスチックの一次減容と二次減容

まず理解すべき概念は、二段階の減容プロセスです。

  • 一次減容：これは最初の「分解」段階です。その目的は、大型でかさばる、または丈夫なもの（自動車のバンパー、梱包されたフィルム、大型ドラムなど）を取り扱いやすい、粗く一貫性のないサイズに減らすことです。
  • 二次減容：これは「精製」段階です。粗く破砕された材料や小さなスクラップ品を取り込み、それらを小さく均一な粒子やフレークに加工し、リサイクルプロセスの次のステップに備えます。

この区別を理解することが、シュレッダーとクラッシャーの違いを理解する鍵となります。

プラスチックシュレッダー：高トルクの一次処理機

A プラスチックシュレッダーは一次減容の主役です。高速ではなく、強力な力と高いトルクのために設計されています。

プラスチックシュレッダーはどのように機能するのか？

一般的な産業用シュレッダーは、厚く頑丈なフック状の刃を備えた1つまたは2つの低速回転シャフト（約60-100 RPM）を使用します。これらのシャフトは噛み合い、材料を掴み、莫大なトルクを使って引き裂き、破砕します。通常、スクリーンはないため、プラスチックシュレッダーの出力サイズは大きく、不規則で不均一であり、しばしば長いストリップや塊になります。

最適な用途:

  • 大型の中空またはかさばるアイテム：HDPEドラム、IBCコンテナ、自動車バンパー。
  • 丈夫で弾力性のある材料：梱包されたプラスチックフィルム、大型パージ、ゴムタイヤ。
  • プラスチック硬質材料リサイクルラインでのさらなる処理前の容積削減。

クラッシャー / グラインダー / グラニュレーター：高速二次仕上げ機

ここで用語が統合され始めます。プラスチック産業では、クラッシャー、プラスチックグラインダー、グラニュレーターはすべて、二次減容のために設計された同じタイプの高速機械を指します。明確にするために、ここではクラッシャー/グラニュレーターと呼びます。

プラスチックグラニュレーターは何に使われるのか？

リサイクルにおけるプラスチックグラインダーの主な目的は、均一で一貫したサイズのフレークを作成することです。その動作原理は、引き裂きではなく高速切断に基づいています。複数の角度のついたナイフが固定ナイフとハサミのようなせん断作用で機能する、高速回転するオープンローター（約400-600 RPM）を備えています。ローターの下には穴あきスクリーンがあります。材料は、スクリーンの穴を通過できるほど小さくなるまで切断室内に留まります。これが一貫した最終製品を達成するための鍵です。

内部構造と利用可能なモデルの詳細については、Shuliyの高速プラスチッククラッシャーのラインナップをご覧ください。

最適な用途:

  • PETボトル、容器、射出成形スクラップなどの小さなアイテムから均一なフレークを作成するため。
  • シュレッダーの後の第二段階として、粗い破片を一貫したサイズに精製するため。
  • 均一なフレークはプラスチックペレット化機での安定した供給と溶融を保証するため、プラスチックペレット化機にとって重要な前処理装置です。

徹底比較：プラスチックシュレッダー vs. グラニュレーター

機能プラスチックシュレッダープラスチッククラッシャー / グラニュレーター
主要な動作引き裂きとせん断切断と粉砕
速度低速（60-100 RPM）高速（400-600 RPM）
トルク高低
出力サイズ大きく不均一なストリップ小さく均一なフレーク
スクリーン通常なしはい（出力サイズを制御します）
理想的な投入材料大型でかさばる、丈夫なもの小さなスクラップ、事前破砕された材料
主な目的一次容積削減二次均一粉砕

アプリケーションシナリオ：あなたの廃棄物にはどの機械？

では、シュレッダーとグラインダーのどちらを選ぶべきでしょうか？一般的なシナリオを見てみましょう。

シナリオA：梱包された農業用フィルムの処理

大型で密度の高いフィルムのベールの場合、理想的な解決策はしばしば二段階プロセスです。まずプラスチックシュレッダーがベールを破砕し、フィルムを粗いストリップに引き裂きます。これらのストリップはその後、高速クラッシャー（しばしば湿式プラスチッククラッシャー）に供給され、きれいで均一なフレークに粒状化されます。これは当社の完全なプラスチックフィルムリサイクルラインにおける標準的な設定です。軟質プラスチックフィルム用シュレッダーと硬質プラスチック用シュレッダーの決定は、廃棄物の初期サイズと形態に完全に依存します。

シナリオB：PETボトルリサイクル

緩いまたは梱包されたPETボトルには、高速クラッシャー/グラニュレーターが、洗浄とペレット化に必要なフレークにプラスチックボトルを破砕するのに最適な機械です。極めて大きく、高密度で圧縮されたベールを処理する場合を除き、重負荷シュレッダーは通常オーバースペックです。

シナリオC：プラスチックスクラップをペレット化用のフレークに加工する

プラスチックスクラップをフレークに加工してペレタイザーに供給することが目標であれば、クラッシャー/グラニュレーターは不可欠です。安定した高品質なペレット化プロセスに必要な、一貫したサイズの粒子を提供します。

最終的に、プラスチックシュレッダーとクラッシャーのどちらを選ぶかは、「どちらが優れているか」ではなく、その作業に適切なツールはどちらかという問題です。多くの場合、大規模な産業リサイクルでは、これらは強力で効率的なパートナーシップを組んで機能します。

どの機械があなたの材料に最適かまだ不明な場合は、今すぐ当社のエンジニアにご連絡ください。専門的な評価を提供し、最も効率的な減容ソリューションの設計をお手伝いいたします。