일부 고객들은플라스틱 펠렛 제조기에 의해 생산된 플라스틱 과립에 검은 반점이 생긴다고 보고했습니다. 특히 색상이 있는 제품과 밝은 색상의 제품에서 이 현상이 두드러지며, 이는 외관에 큰 영향을 미칩니다. 왜 그럴까요? 사실, 검은 반점의 발생은 일반적인 생산 현상으로, 플라스틱 재활용을 위한 펠릿화 기계에서의 탄화 현상입니다.

플라스틱 펠렛은 왜 탄화되나요?

플라스틱 용융물이 금속에 강한 접착력을 가지기 때문에 각 정지 시 완전히 제거하는 것은 불가능하며, 항상 압출기의 배럴과 헤드월, 나사에 얇은 플라스틱 용융층이 단단히 부착되어 있어 향후 탄화에 대한 숨겨진 문제가 남아 있습니다.

정지 후 장비는 여전히 고온 상태에 있으며, 다음 번에 가열될 때까지 방치됩니다. 잔여 플라스틱은 오랜 시간 동안 고온 상태에 남아 있으며, 점차 노랗고 탄화되어 카바이드가 됩니다.

전통적인 정지 방법에 따르면, 기계 헤드의 다이 개구부와 공급 개구부 양쪽 끝에서 효과적인 밀봉 조치가 취해지지 않아 공기가 기계로 들어가 산화가 발생하고, 이는 탄화에 유리한 조건을 제공합니다.

탄화를 피하는 방법

이 상황에 직면했을 때, 직원들은 플라스틱 재활용을 위한 펠렛화 기계에서 카바이드(탄화물)를 신속하게 청소해야 합니다. 일반 플라스틱 펠렛 기계의 경우, 더 단단한 플라스틱을 사용하거나 백색 광유를 추가하여 청소할 수 있으며, 온도는 10~15°C 높여야 합니다.

UHMW 플라스틱을 플라스틱화할 수 있는 대형 및 중형 압출기에 대해서는, UHMW 플라스틱 또는 그 재활용 재료를 백색 광유와 함께 사용하여 청소할 수 있습니다. 초고분자량 플라스틱의 경도가 더 좋고, 높은 온도와 결합되어 청소 대상이 부드러워져 쉽게 떨어지게 되며, 이는 플라스틱 용융에 의해 탄화물이 제거되는 데 도움이 됩니다.

청소 과정에서 플라스틱 압출기 기계의 속도가 여러 번 저속과 고속 사이에서 반복적으로 전환됩니다. 기계는 청소 효과를 더욱 향상시키기 위해 작업 중 여러 번 정지하고 재시작할 수 있습니다.

녹은 부분의 검은 점이 명백히 줄어들면, 일반적인 플라스틱 청소를 깨끗해질 때까지 교체하고, 적절한 온도로 점차 조정한 후 정상 생산을 시작할 수 있습니다.