플라스틱 재활용 기계 주로 세 가지 범주로 나뉘며, 즉 사출 성형기, 플라스틱 펠렛 제조기 및 블로우 성형기입니다. 플라스틱 펠렛 제조기는 일종의 플라스틱 기계입니다. 펠렛 기계의 고속 및 고수익성 덕분에 투자자들은 더 낮은 투자로 더 큰 출력과 높은 수익을 얻을 수 있습니다. 그러나 펠렛 기계의 스크류 속도가 높을수록 극복해야 할 일련의 어려움도 발생합니다: 이러한 어려움을 어떻게 처리할 것인지, 즉 펠렛 기계가 발전할 방향입니다.

용융 압력 및 온도, 본체 온도, 메인 스크류 및 피드 스크류 속도, 전체 압출 공정의 피드 볼륨과 같은 공정 매개변수는 현재 현대화된 펠렛 기계에서 널리 사용되고 있습니다. 다양한 원자재의 매개변수와 모터의 전류 및 전압이 온라인으로 측정되며, 마이크로컴퓨터의 폐쇄 루프 제어가 채택됩니다. 많은 회사들이 온라인 원격 모니터링, 진단 및 제어를 채택하여 압출 라인을 네트워크 제어하고 있습니다. 이는 공정 조건의 안정성을 보장하고 제품의 정확성을 향상시키는 데 매우 유익합니다.

플라스틱 펠릿 제조기

지능적이고 네트워크화된

플라스틱 펠렛 기계의 높은 효율성과 다기능성

스크류 플라스틱 펠렛 제조기는 폴리머 재료의 압출 성형 및 혼합 가공에만 사용되지 않습니다. 플라스틱 펠렛 제조기의 효율성은 주로 높은 출력, 낮은 에너지 소비 및 낮은 제조 비용에 반영됩니다. 기능적인 측면에서 사용 범위가 식품, 사료, 전극, 폭발물, 건축 자재, 포장, 펄프, 세라믹 등 다양한 분야로 확대되었습니다. 또한 혼합 과립화와 압출 성형 과정을 하나로 결합한 일체형 압출 공정도 주목할 만합니다.

플라스틱 펠렛 기계의 모듈화 및 전문화

신제품의 개발 주기를 단축하고 모듈화된 생산은 다양한 사용자의 특별한 요구에 적응할 수 있습니다. 더 큰 시장 점유율을 목표로 하며, 전문화된 생산은 압출 성형 장비의 다양한 시스템 모듈 구성 요소의 생산을 조정하고 심지어 글로벌 판매를 할 수 있어 전체 기간의 품질을 보장하고 비용을 줄이며 자본 회전을 가속화하는 데 매우 유익합니다.