플라스틱 재활용 기계 는 주로 세 가지 범주, 즉 사출 성형기, 플라스틱 펠릿 제조기 및 블로우 성형기로 나뉩니다. 플라스틱 펠릿 제조기는 플라스틱 기계의 한 종류입니다. 펠릿 제조기의 고속 및 고수율은 투자자가 더 적은 투자로 더 큰 생산량과 높은 수익을 얻을 수 있게 합니다.

그러나 펠릿 제조기의 높은 스크루 속도는 해결해야 할 여러 어려움도 가져옵니다. 이러한 어려움을 어떻게 처리할 것인지가 바로 펠릿 제조기가 발전해 나갈 방향입니다.

용융 압력과 온도, 본체 온도, 메인 스크루 및 공급 스크루 속도, 전체 압출 공정의 공급량과 같은 공정 매개변수는 현재 현대식 고급 펠릿 제조기에서 널리 사용되고 있습니다.

다양한 원료의 매개변수와 모터의 전류 및 전압을 온라인으로 측정하며, 마이크로컴퓨터 폐루프 제어를 적용합니다. 많은 기업이 압출 라인의 네트워크 제어를 위해 온라인 원격 모니터링, 진단 및 제어 시스템을 도입했습니다. 이는 공정 조건의 안정성을 확보하고 제품의 정밀도를 향상하는 데 매우 유리합니다.

플라스틱 펠릿 제조기

지능적이고 네트워크화된

플라스틱 펠렛 기계의 높은 효율성과 다기능성

스크루식 플라스틱 펠릿 제조기는 고분자 소재의 압출 성형 및 혼합 가공에만 사용되는 것이 아닙니다. 플라스틱 펠릿 제조기의 효율성은 주로 높은 생산량, 낮은 에너지 소비 및 낮은 제조 비용으로 나타납니다. 기능적 측면에서도 우수합니다.

이 장비의 사용 분야는 식품, 사료, 전극, 폭발물, 건축 자재, 포장, 펄프, 세라믹 및 기타 분야로 확대되었습니다. 또한 혼합 과립화와 압출 성형 공정을 하나로 결합한 1단계 압출 공정도 주목할 만합니다.

플라스틱 펠렛 기계의 모듈화 및 전문화

신제품 개발 주기를 단축하고, 모듈식 생산을 통해 다양한 사용자의 특수 요구사항에 대응할 수 있습니다.

더 큰 시장 점유율을 확보할 수 있으며, 전문화된 생산을 통해 압출 성형 장비의 다양한 시스템 모듈 부품 생산과 나아가 글로벌 판매까지 진행할 수 있습니다. 이는 전체 공정의 품질을 보장하고 비용을 절감하며 자금 회전을 가속하는 데 매우 유리합니다.