Не весь пластик одинаково хорош. В то время как отходы после потребительского использования создают проблемы загрязнения, промышленные жесткие пластики — такие как отходы HDPE от производства кабелей — представляют другую проблему: необходимость исключительной чистоты и высокого качества конечных переработанных гранул. Стандартная машина для переработки часто не справляется. В этой статье рассматривается инженерная логика за индивидуальной многоступенчатой машиной для переработки жесткого пластика, с использованием реального примера из Пакистана, чтобы показать, почему такая система критична для требовательной промышленной переработки.

Жесткая машина для переработки пластика
Жесткая машина для переработки пластика
жесткая машина для переработки пластика
жесткая машина для переработки пластика
силос для пластиковых гранул
силос для пластиковых гранул

Качество — приоритет для промышленного отхода HDPE

Наш клиент, Worldwide cables Pvt ltd, ведущий производитель кабелей в Пакистане, производил значительные объемы отходов оболочки кабеля из HDPE. Их целью было не просто утилизация этого отхода, а переработка его в высококачественные гранулы для повторного использования в собственных производственных линиях. Это создало строгие требования к качеству. Конечные гранулы должны были быть свободны от микроскопических примесей, полностью гомогенизированы и обладать стабильными характеристиками течения расплава. Улучшение качества гранул из переработанного HDPE было не просто целью, а необходимостью. Обычный одноступенчатый или двухступенчатый гранулятор не мог надежно достигнуть этого, так как ему не хватало необходимых возможностей по очистке и фильтрации.

Разработка решения: логика трехэтапного процесса

Для достижения этого стандарта качества требовался более сложный подход. Основой решения стала специально разработанная трехэтапная машина для гранулирования пластика. Этот многоступенчатый процесс предназначен для систематической очистки и доработки материала.

  • Этап первый: первичная пластификация. Первый и самый крупный экструдёр (модель SL-220 мощностью 110 кВт) выполняет начальное расплавление и гомогенизацию чистых, измельченных хлопьев HDPE. Этот этап поддерживается электромагнитным нагревом для быстрого и энергоэффективного контроля температуры.
  • Этап второй: вторичная гомогенизация. Расплавленный пластик затем подается во второй, меньший экструдёр (модель SL-180 мощностью 55 кВт). Основная задача этого этапа — дополнительно перемешать материал, обеспечивая полностью однородный расплав и устраняя любые несоответствия, возникшие на первом этапе.
  • Этап третий: тонкая фильтрация и стабилизация давления. Это критический этап, который выделяет эту передовую машину для переработки жесткого пластика. Третий, меньший экструдёр предназначен для проталкивания идеально гомогенизированного расплава через финальную систему фильтрации перед формовочной головкой. Это позволяет осуществлять очень тонкую фильтрацию без создания чрезмерного обратного давления на основные экструдёры. Процесс защищен гранулятором с гидравлическим сменщиком сетки, что позволяет работать непрерывно, даже если фильтрующее сито засорится. В результате получаются исключительно чистые гранулы с постоянной плотностью и формой.

Хотя трехэтапный процесс гранулирования является ядром этой передовой системы, её успех зависит от тщательно спланированных этапов, предшествующих и следующих за ним. Решение, предоставленное Worldwide cables, представляло собой полностью завершенную линию. Всё начинается с мощного пластикового дробителя для разрушения жесткого отхода HDPE.

Измельчённый материал затем поступает в полноценную систему мойки и сушки пластика, которая включает высокоскоростную фрикционную мойку и мойку в баке для удаления поверхностных загрязнений. Многоступенчатый процесс сушки обеспечивает тщательную сушку хлопьев перед экструзией — важный этап для предотвращения дефектов. После экструзии создаются однородные гранулы с помощью машины для резки гранул, которые затем просеиваются и транспортируются в силос для гранул для хранения и повторного использования.

Доказанное решение по переработке кабельных отходов в Пакистане

Этот специально изготовленный жесткий пластик перерабатывающий станок был доставлен на предприятие Worldwide cables в Пакистане. Линия успешно преобразовала их отходы кабельного HDPE в высококачественные гранулы, соответствующие их строгим внутренним стандартам. Это решение по переработке кабельных отходов позволило им создать замкнутую систему, значительно снизив затраты на сырье и повысив их экологическую ответственность. Проект служит отличным примером того, как глубокое понимание требований клиента к материалам и качеству определяет проектирование подходящей линии переработки HDPE.

Для промышленных применений, где качество гранул имеет первостепенное значение, стандартная машина недостаточна. Часто единственным решением является специально разработанное многоступенчатое решение по переработке, которое превращает конкретные промышленные отходы в ценный актив. Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить ваши уникальные материалы и задачи.