Как переработать отходы пластиковой инъекции, образующиеся в процессе производства?

Процесс производства пластика неизбежно приводит к образованию пластиковых отходов или побочных продуктов. Эти отходы в основном включают отходы, формованные материалы и бракованные материалы, возникающие в процессе переработки пластика, такие как литье под давлением, экструзия и т. д., а также включают утечку материалов или избыточные материалы в процессе экструзии продуктов. Эти отходы могут быть различных типов пластиковых изделий, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и другие материалы. Эти отходы от литья под давлением могут быть использованы для производства переработанного пластика после дробления.

Дробление пластиковых отходов инжекционного литья профессиональным дробильным устройством

Отходы пластика процесса инжекционного литья могут быть переработаны с помощью тяжелого оборудования SL-1200 шредер, он может измельчать материал в виде головок машин в мелкие кусочки размером около 10 мм, с производительностью 1,5 тонны в час. Его рабочий принцип заключается в использовании экструзионного резания лезвия для быстрого нарезания крупных пластиковых кусочков на мелкие. Шредер в основном состоит из мотора, редуктора, набора движущихся ножей, экрана и других аксессуаров.

Мотор через редуктор регулирует скорость выхода мотора, движущаяся группа ножей является важной частью шредера, лезвие фиксируется на главном валу для измельчения материала. Роль экрана заключается в контроле равномерного размера материала. Измельченный материал, соответствующий размеру экрана, может быть плавно выгружен, а материал большего размера будет снова помещен в машину для измельчения.

Двухвальный шредер для пластиковых отходов инжекционного литья

Это двухвальный шредер также может измельчать пластик. Этот тип измельчителя использует два вала, которые приводятся в движение независимо, чтобы материал мог быть соответствующим образом сжат и достигалась функция автоматической подачи при производстве. Уникальная структура ножевого вала и ротационный нож в процессе измельчения пластика предотвращают запутывание вала и заедание оборудования, тем самым повышая эффективность производства.