Как перерабатывать отходы литья пластмасс, образующиеся в производственном процессе?
Процесс производства пластика неизбежно приводит к образованию пластиковых отходов или побочных продуктов. Эти отходы в основном включают отходы, формованные материалы и бракованные материалы, возникающие в процессе переработки пластика, такие как литье под давлением, экструзия и т. д., а также включают утечку материалов или избыточные материалы в процессе экструзии продуктов. Эти отходы могут быть различных типов пластиковых изделий, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и другие материалы. Эти отходы от литья под давлением могут быть использованы для производства переработанного пластика после дробления.
Дробление пластиковых отходов инжекционного литья профессиональным дробильным устройством
Пластиковые отходы процесса литья под давлением можно перерабатывать с помощью дробилки SL-1200, она может измельчать головной материал машины на мелкие кусочки около 10 мм, производительность 1,5 тонны в час. Принцип ее работы заключается в использовании экструзионной резки лезвия для разрезания крупных кусков пластика на мелкие. Дробилка в основном состоит из двигателя, редуктора, комплекта подвижных ножей, сита и других принадлежностей.
Мотор через редуктор регулирует скорость выхода мотора, движущаяся группа ножей является важной частью шредера, лезвие фиксируется на главном валу для измельчения материала. Роль экрана заключается в контроле равномерного размера материала. Измельченный материал, соответствующий размеру экрана, может быть плавно выгружен, а материал большего размера будет снова помещен в машину для измельчения.
Двухвальный шредер для пластиковых отходов инжекционного литья
Двухвальная дробилка также может измельчать пластмассы. Этот тип дробилки оснащен двумя независимо приводимыми в движение валами, чтобы соответствующим образом сжимать материал и обеспечивать автоматическую подачу при производстве. Уникальная конструкция ножевого вала и поворотный нож в процессе дробления пластика не будут запутываться или заклинивать оборудование, тем самым повышая эффективность производства.
