Geri dönüştürülmüş plastik hammadde pazarında tüm PET pulları aynı değere sahip değildir. Fiyatlandırma hiyerarşisi, sonraki üretim uygulamalarının gerekliliklerine göre kesin biçimde belirlenir. Mekanik geri dönüşümün en üst basamağında ise üretilen Elyaf sınıfı rPET kırığı. Bu malzemeler düşük kaliteli ambalaj çemberleri veya kalın enjeksiyon kalıplama ürünleri için kullanılmaz; Polyester Kesikli Elyafın (PSF) veya kesintisiz filament ipliklerin kimyasal eğirme işlemi için üretilir.

Tekstil üreticileri, polimer eriyiğini mikroskobik spinneretler (genellikle 0.3mm’den az çapta) aracılığıyla ekstrüde ederken, fiziksel ve kimyasal toleranslar pratikte sıfırdır. Polimerin bütünlüğündeki herhangi bir sapma, kırık filamentlere, eriyik filtrelerinin hızla tıkanmasına ve maliyetli üretim duruşlarına yol açar. Bu nedenle, rPET pul kalitesi standartları subjektif değildir; belirli kontaminantlar üzerinde katı, ölçülebilir sınırlarla tanımlanmıştır.

Üç Vazgeçilmez Kalite Ölçütü

olarak sınıflandırılmak için Elyaf sınıfı rPET kırığı, bir yıkama hattının çıktısı genellikle üç temel hata noktasına odaklanan sıkı laboratuvar analizlerinden geçmelidir:

1. Termal Tehdit: PVC Kontaminasyonu (< 50 PPM) Polivinil Klorür (PVC), polyester eğirme işleminin en büyük düşmanıdır. PVC ve PET benzer erime noktalarına ancak son derece farklı termal bozunma profillerine sahip olduğundan, ekstrüdörde bulunan herhangi bir PVC yanarak hidroklorik asit açığa çıkarır. Bu asit katalizör görevi görerek PET moleküler zincirini hızla bozar, eriyiği kahverengiye dönüştürür ve içsel viskozitesini (IV) ciddi ölçüde düşürür. Bu nedenle PET pullarındaki PVC içeriğinin kontrolü üretim öncesinde titiz müdahale gerektirir. PVC yıkamayla giderilemez; manuel ayıklama veya optik ayrıştırma yoluyla, malzemenin gireceği ilk ekipmandan önce fiziksel olarak uzaklaştırılması gerekir: ağır hizmet tipi PET kırıcı.

2. Kimyasal Kalıntı: pH Seviyesi (< 8) Ağır hizmet tipi temizlik, güçlü bir sabunlaştırma işlemi gerektirir. Yüksek kapasiteli geri dönüşüm hatları, kostik soda (NaOH) kullanan bir sıcak yıkamalı PET hattını organik yağları ve inatçı yapıştırıcıları çözmek için kullanır. Ancak bu yüksek alkali çözelti plastiğin üzerinde kalırsa sonraki eritme işlemi sırasında kimyasal hidrolize neden olur. Elyaf kalitesine ulaşmak için nihai pulların pH değeri 8 altında nötralize edilmelidir. Bu işlem, yüksek hızlı sürtünmeli yıkayıcılarda güçlü ovalama ve ardından kimyasal kalıntıları seyrelterek izole eden çok aşamalı derin su durulama tanklarıyla mekanik olarak gerçekleştirilir.

3. Fiziksel Engel: Nem İçeriği (< 1%) PET higroskopik bir malzemedir, yani su emer. Nem oranı 1% değerini (veya ultra ince filamentler için 0.5% değerini) aşarsa su molekülleri ekstrüzyon sıcaklıklarında (yaklaşık 280°C) PET polimer zincirleriyle reaksiyona girer. Bu termal hidroliz moleküler ağırlığı hızla düşürerek gerilim altında kopan kırılgan elyafların oluşmasına yol açar.

Nem Kontrolü İçin Mekanik Konfigürasyonlar

Nem seviyelerini tamamen batık bir yıkama işleminden %1’in altına indirmek, özel kurutma altyapısı gerektirir. Ortam buharlaşmasına dayanmak endüstriyel bir ortamda imkansızdır.

Shuliy Group mühendislik yapılandırmalarına göre ilk aşamada bir santrifüj kurutucu (3000kg/h kapasiteler için 37kw motorla çalışan) kullanılır. Rotorun oluşturduğu yoğun G kuvveti, yüzey suyunun 98% kadarını uzaklaştırır. Ancak şu işlem için gerekli sıkı parametreyi garanti etmek üzere Elyaf sınıfı rPET kırığı, malzeme daha sonra termal kurutma boru hattından geçirilmelidir. Sıcak hava verilmesi (genellikle 15-to-20-meter boru sistemi üzerinden), pul çatlaklarında kalan mikroskobik nemi buharlaştırır.

Sonuç olarak elyaf kalitesinde malzeme üretmek yalnızca sahip olmakla ilgili değildir yıkama makineleri plastiği bu kadar temizlemek. Bunun için milyonda parça düzeyindeki PVC miktarını sıkı biçimde kontrol etmek, pH değerini nötralize etmek ve nemi tamamen ortadan kaldırmak üzere tasarlanmış, senkronize bir kimyasal ve mekanik sistem işletilmelidir.