再生プラスチックの商品市場では、すべてのPETフレークが同じ価値を持つわけではありません。価格の序列は、川下での用途要件によって厳密に決まります。機械的リサイクルの最上位に位置するのは、 繊維グレードrPETフレークの生産です。これらの材料は、低グレードの梱包用ストラップや厚肉射出成形向けではなく、ポリエステル短繊維（PSF）や連続フィラメント糸の化学紡糸用に設計されています。

繊維メーカーが高倍率のスピナレット（直径0.3mm未満の場合も多い）を通じてポリマー溶融物を押し出すとき、物理的および化学的な許容範囲はほぼゼロです。ポリマーの完全性にわずかな偏差も、断裂したフィラメント、溶融フィルターの急速な詰まり、そして高価な生産停止を引き起こします。したがって、rPETフレークの品質基準は主観的ではなく、特定の汚染物質に対して厳格で測定可能な制限によって定義されています。

三つの絶対不可欠な品質指標

として分類するには 繊維グレードrPETフレーク、洗浄ラインから排出された製品は通常、次の3つの主要な不具合要因に焦点を当てた厳格な試験室分析に合格する必要があります。

1. 熱的脅威：PVC汚染（< 50 PPM） ポリ塩化ビニル（PVC）は、ポリエステル紡糸にとって最大の敵です。PVCとPETは融点が似ている一方、熱分解特性が大きく異なるため、押出機内にPVCが存在すると燃焼して塩酸を放出します。この酸が触媒として作用し、PETの分子鎖を激しく分解して、溶融物を茶色に変色させ、固有粘度（IV）を大幅に低下させます。制御すべき PETフレーク中のPVC含有量 には、上流工程での厳格な対策が必要です。PVCは洗浄して除去することはできません。材料が 高耐久PETクラッシャー.

2. 化学的残留物：pHレベル（< 8） に入る前に、手選別または光学選別によって物理的に除去する必要があります。高負荷の洗浄には、強力なけん化処理が必要です。大容量のリサイクルラインでは、 高温PET洗浄ライン で苛性ソーダ（NaOH）を使用し、有機油や頑固な接着剤を溶解します。しかし、この強アルカリ溶液がプラスチックに残留すると、川下の溶融工程で化学加水分解を引き起こします。ファイバーグレードを実現するには、最終フレークのpH値を8未満に中和する必要があります。これは、高速摩擦洗浄機内で強力にこすり洗いした後、多段式の深水すすぎタンクで薬品残留物を希釈・分離することで機械的に達成されます。

3. 物理的障壁：含水率（< 1%） PETは吸湿性材料であり、水分を吸収します。含水率が1%（超微細フィラメントでは0.5%の場合もあります）を超えると、押出温度（約280°C）で水分子がPETポリマー鎖と反応します。この熱加水分解によって分子量が急激に低下し、張力を受けると切れやすい脆い繊維になります。

湿気制御のための機械的構成

完全に浸水した洗浄プロセスから含水率を1%未満に下げるには、特殊な乾燥インフラが必要です。環境蒸発に頼ることは、工業環境では不可能です。

Shuliy Groupのエンジニアリング構成に基づき、初段では 遠心乾燥機 を使用します（37kwモーターで3000kg/hの処理能力に対応）。ローターが生み出す強い遠心力により、表面水分の最大98%を除去します。ただし、 繊維グレードrPETフレークに必要な厳格なパラメーターを保証するには、材料を熱風乾燥パイプラインに通す必要があります。熱風を（通常15-to-20メートルのパイプシステムを通して）送り込むことで、フレークの隙間に残った微細な水分を蒸発させます。

最終的に、ファイバーグレードの材料を生産することは、 洗濯機 そのきれいなプラスチックを用意することだけではありません。PVCをppm単位で厳密に管理し、pHを中和し、水分を完全に除去するよう設計された、化学的・機械的に同期したシステムを運用することが重要です。