リサイクルプラスチック商品市場では、すべてのPETフレークが同じ価値を持つわけではありません。価格階層は下流の用途要件によって厳格に決定されます。機械的リサイクルの最上位には、繊維グレードのrPETフレークの生産があります。これらの材料は、低層のパッケージ用ストラップや厚い射出成形には向いておらず、ポリエステルステープルファイバー（PSF）や連続フィラメント糸の化学紡糸用に設計されています。

繊維メーカーが高倍率のスピナレット（直径0.3mm未満の場合も多い）を通じてポリマー溶融物を押し出すとき、物理的および化学的な許容範囲はほぼゼロです。ポリマーの完全性にわずかな偏差も、断裂したフィラメント、溶融フィルターの急速な詰まり、そして高価な生産停止を引き起こします。したがって、rPETフレークの品質基準は主観的ではなく、特定の汚染物質に対して厳格で測定可能な制限によって定義されています。

三つの絶対不可欠な品質指標

繊維グレードのrPETフレーク」として分類するには、洗浄ラインからの出力が、次の3つの主要な不良点に焦点を当てた厳格な実験室分析に合格する必要があります。

1. 熱的脅威：PVC汚染（< 50 PPM） ポリ塩化ビニル（PVC）は、ポリエステル紡糸の絶対的な敵です。PVCとPETは溶融点が似ていますが、熱分解の性質が大きく異なるため、押出機内にPVCが存在すると燃焼し、塩酸を放出します。この酸は触媒として作用し、PETの分子鎖を激しく劣化させ、溶融物を茶色にし、その固有粘度（IV）を著しく低下させます。 PETフレーク中のPVC含有量 を制御するには、厳格な上流の介入が必要です。洗い流すことはできず、材料が入る前に手作業や光学分離によって物理的に除去しなければなりません。

2. 化学残留物：pHレベル（< 8） 重度の洗浄には強力な皂化が必要です。高容量リサイクルラインでは、苛性ソーダ（NaOH）を 熱洗PETライン で使用し、有機油や頑固な接着剤を溶解します。ただし、この高アルカリ性の溶液がプラスチックに残ると、下流の溶融時に化学的水解を引き起こします。繊維グレードを達成するには、最終フレークのpH値を8未満に中和する必要があります。これは、高速摩擦洗浄機内での激しい洗浄と、多段階の深水洗浄タンクによる化学物質の希釈と隔離によって機械的に実現されます。

3. 物理的障壁：含水率（< 1%） PETは吸湿性のある材料で、水分を吸収します。含水率が1%を超えると（超微細フィラメントの場合は0.5%でも）、水分子が押出温度（約280°C）でPETポリマー鎖と反応します。この熱水解により分子量が急激に低下し、脆い繊維になり、引張りに耐えられなくなります。

湿気制御のための機械的構成

完全に浸水した洗浄プロセスから含水率を1%未満に下げるには、特殊な乾燥インフラが必要です。環境蒸発に頼ることは、工業環境では不可能です。

Shuliyグループのエンジニアリング構成に基づき、最初の段階では 遠心乾燥機（37kwモーターで3000kg/hの能力）を使用します。ローターによって生成される強力なGフォースは、表面水の最大98%を除去します。ただし、繊維グレードのrPETフレークに必要な厳格なパラメータを保証するために、その後、材料は熱乾燥パイプラインを通じて輸送されなければなりません。通常、15〜20メートルのパイプシステムを通じて熱風を吹き込み、フレークの裂け目に閉じ込められた残留微細水分を蒸発させます。

最終的に、繊維グレードの材料を生産することは、プラスチックを洗浄する 洗濯機を持つことではなく、PVCのパーツ・パーミリオンを厳格に制御し、pHを中和し、湿気を排除するために設計された同期化された化学的および機械的システムを運用することにあります。