PET洗浄ラインを構成する際、購入者からは、パイプライン乾燥機と ジグザグ式プラスチックリサイクル分離機を省略できるか、という質問がよく寄せられます。 初期投資を抑えるためのモジュール。答えは、最終製品に必要な仕様に厳密に左右されます。標準的な脱水機と、完全な乾燥・分級システムの技術的な処理結果を比較してみましょう。

パイプライン乾燥機
パイプライン乾燥機

水分管理と PETフレーク乾燥機 標準的な遠心脱水機は15kWのモーターで材料を回転させ、95-98%の乾燥度を実現します。これにより、rPETフレークの含水率はおよそ2%～5%になります。低グレード用途であれば、このレベルでも使用可能です。

ただし、繊維紡績工場やシート押出機に販売する場合、溶融中の高分子の加水分解を防ぐために湿度は厳密に1％以下でなければなりません。30kWの加熱式ペットフレーク乾燥機を追加すると、熱風を20メートルのステンレス鋼パイプラインを通して99.5％の乾燥率を達成し、湿度を0.5〜1％に低減します。

ジグザグセパレーター式プラスチックリサイクルシステムの役割 フレークを乾燥させた後も、微細な異物が残っています。 ジグザグ式プラスチックリサイクル分離機を省略できるか、という質問がよく寄せられます。 このシステムは、別名 プラスチックフレーク用エアークラス分類機とも呼ばれ、空気力学を利用して PETダストを除去します。重量のあるPETフレークがジグザグチャンバーを落下する際、2.2kWのファンが上向きに送風します。この気流によって、残留する微細な商標片、剥離した紙、プラスチックダストを分離・除去します。

スキップする ジグザグ式プラスチックリサイクル分離機を省略できるか、という質問がよく寄せられます。 システムでは最終製品の袋にダストが残り、押出成形時に黒点が発生します。これら2台の機械によって設備総額はおよそ11,000～12,000増加しますが、標準的な商用グレードのフレークをプレミアムAグレードへと引き上げる、まさに重要な構成機器です。