При настройке линии мойки ПЭТ покупатели часто спрашивают, можно ли пропустить трубчатый сушильный агрегат и модуль зигзагообразного сепаратора для переработки пластика , чтобы сэкономить на первоначальных вложениях. Ответ строго зависит от требуемых характеристик вашего конечного продукта. Давайте рассмотрим технические показатели стандартной обезвоживающей машины в сравнении с полной системой сушки и классификации.

Сушилка для трубопроводов
Сушилка для трубопроводов

Контроль влажности и сушильная машина для ПЭТ-хлопьев . Стандартная центробежная обезвоживающая машина использует двигатель мощностью 15 кВт для вращения материала, достигая степени сухости 95-98%. Это оставляет влажность в ПЭТ-хлопьях на уровне примерно 2-5%. Для низкобюджетных применений это приемлемо.

Однако, если вы продаете на фабрики по прядению волокон или экструдерам листов, влажность должна быть строго ниже 1%, чтобы предотвратить гидролиз полимера при плавлении. Добавление нагретой машины для сушки PET хлопьев мощностью 30 кВт, которая нагнетает горячий воздух через 20-метровый трубопровод из нержавеющей стали, достигает уровня сушки 99,5% и снижает влажность до 0,5-1%.

Роль зигзагообразного сепаратора в системе переработки пластика После сушки хлопья все еще содержат микрозагрязнения. Система зигзагообразного сепаратора для переработки пластика , также известная как воздушный классификатор пластиковых хлопьев, использует аэродинамику для удаления пыли из ПЭТ. Когда тяжелые ПЭТ-хлопья падают через зигзагообразную камеру, вентилятор мощностью 2,2 кВт дует вверх. Этот воздушный поток отделяет и извлекает остаточные мелкие этикетки, рыхлую бумагу и пластиковую пыль.

Пропуск зигзагообразного сепаратора для переработки пластика оставляет пыль в готовых мешках, что приводит к появлению черных точек при экструзии. Хотя эти две машины добавляют примерно от 11 000 до 12 000 к общей стоимости оборудования, именно они поднимают качество ваших хлопьев с обычного коммерческого уровня до премиального А-класса.