Ao configurar uma linha de lavagem de PET, os compradores frequentemente perguntam se podem pular o secador de tubulação e o separador zig zag reciclagem de plástico para economizar no capital inicial. A resposta depende estritamente das especificações necessárias do seu produto final. Vamos examinar a saída técnica de uma máquina de desaguamento padrão versus um sistema completo de secagem e classificação.

Controle de Umidade e o Secador de Flocos de PET Uma máquina de desaguamento centrífugo padrão utiliza um motor de 15kW para girar o material, atingindo um nível de secura de 95-98%. Isso deixa um conteúdo de umidade nos flocos de rPET de aproximadamente 2% a 5%. Para aplicações de baixo padrão, isso é aceitável.

No entanto, se você estiver vendendo para fábricas de fiação de fibras ou extrusoras de chapas, a umidade deve estar estritamente abaixo de 1% para evitar a hidrólise do polímero durante a fusão. Adicionar uma máquina de secagem de flocos de PET aquecida de 30kW força o ar quente através de uma tubulação de aço inox de 20 metros, atingindo uma taxa de secagem de 99,5% e reduzindo a umidade para 0,5-1%.

O Papel do Sistema de Separador Zig Zag Reciclagem de Plástico Após os flocos serem secos, eles ainda contêm microcontaminantes. O separador zig zag reciclagem de plástico, também conhecido como classificador de ar de flocos de plástico, usa aerodinâmica para lidar com remoção de poeira de PET. À medida que os pesados flocos de PET caem através da câmara zig-zag, um ventilador de 2,2kW sopra para cima. Esse fluxo de ar separa e extrai marcas residuais finas, papel solto e poeira de plástico.

Pular o sistema separador zig zag reciclagem de plástico deixa poeira em suas sacolas finais, o que causa manchas pretas durante a extrusão. Embora essas duas máquinas adicionem aproximadamente 11.000 a 12.000 ao custo total do equipamento, são os componentes exatos que elevam suas flocos de padrão comercial para o status premium de grau A.