Séchageur de pipeline et séparateur Zig Zag pour le recyclage du plastique : Sont-ils nécessaires ?
Lors de la configuration d'une ligne de lavage PET, les acheteurs demandent souvent s'ils peuvent sauter le sèche-pipeline et le séparateur en zig-zag pour le recyclage plastique pour économiser sur le capital initial. La réponse dépend strictement des spécifications requises de votre produit final. Examinons la sortie technique d'une machine de déshydratation standard par rapport à un système complet de séchage et de classification.
Contrôle de l'humidité et le Séchage de flocons de PET Une machine de déshydratation centrifuge standard utilise un moteur de 15 kW pour faire tourner le matériau, atteignant un niveau de sécheresse de 95-98 %. Cela laisse un taux d'humidité dans les flocons de rPET d'environ 2 % à 5 %. Pour les applications à bas coût, cela est acceptable.
Cependant, si vous vendez à des usines de filature ou à des extrudeuses de feuilles, l'humidité doit être strictement inférieure à 1 % pour éviter l'hydrolyse du polymère lors de la fusion. L'ajout d'une machine de séchage de flocons de PET chauffée de 30 kW force l'air chaud à travers un pipeline en acier inoxydable de 20 mètres, atteignant un taux de séchage de 99,5 % et réduisant l'humidité à 0,5-1 %.
Le rôle du système de recyclage plastique avec séparateur en zig-zag Après que les flocons soient séchés, ils contiennent encore des micro-contaminants. Le système de recyclage plastique avec séparateur en zig-zag, également connu sous le nom de classificateur d'air pour flocons plastiques, utilise l'aérodynamique pour lutter contre l'élimination de la poussière de PET. Alors que les gros flocons de PET tombent dans la chambre en zig-zag, un ventilateur de 2,2 kW souffle vers le haut. Ce flux d'air sépare et extrait les marques résiduelles fines, le papier en vrac et la poussière de plastique.
Sauter le système de séparateur en zig-zag pour le recyclage plastique laisse de la poussière dans vos sacs finaux, ce qui cause des taches noires lors de l'extrusion. Bien que ces deux machines ajoutent environ 11 000 à 12 000 à coût total de l'équipement, ce sont les composants exacts qui élèvent vos flocons du grade commercial standard au statut de grade A premium.