Saat mengonfigurasi jalur pencucian PET, pembeli sering bertanya apakah mereka dapat melewati pengering pipa dan modul pemisah zig zag untuk daur ulang plastik untuk menghemat modal awal. Jawabannya sangat tergantung pada spesifikasi yang dibutuhkan dari produk akhir Anda. Mari kita lihat output teknis dari mesin dewatering standar dibandingkan dengan sistem pengeringan dan klasifikasi yang lengkap.

Pengering Pipa
Pengering Pipa

Kontrol Kelembaban dan Mesin Pengering Serpihan PET Mesin dewatering sentrifugal standar menggunakan motor 15kW untuk memutar material, mencapai tingkat kekeringan 95-98%. Ini menyisakan kadar air dalam serpihan rPET sekitar 2% hingga 5%. Untuk aplikasi kelas bawah, ini sudah dapat diterima.

Namun, jika Anda menjual ke pabrik penggilingan serat atau ekstruder lembaran, kelembapan harus benar-benar di bawah 1% untuk mencegah hidrolisis polimer selama pencairan. Menambahkan mesin pengering serpihan PET berbahan bakar 30kW yang dipanaskan memaksa udara panas melalui pipa stainless steel sepanjang 20 meter, mencapai tingkat pengeringan 99,5% dan mengurangi kelembapan menjadi 0,5-1%.

Peran Sistem Zig Zag Separator Plastic Recycling Setelah serpihan dikeringkan, masih terdapat kontaminan mikro. Sistem pemisah zig zag untuk daur ulang plastik , juga dikenal sebagai pemisah udara serpihan plastik, menggunakan aerodinamika untuk menangani penghilangan debu PET. Saat serpihan PET berat jatuh melalui ruang zig-zag, kipas 2,2kW bertiup ke atas. Aliran udara ini memisahkan dan mengekstrak sisa serpihan halus, kertas lepas, dan debu plastik.

Melewati pemisah zig zag untuk daur ulang plastik akan meninggalkan debu di dalam kantong akhir Anda, yang menyebabkan bintik hitam selama proses ekstrusi. Meskipun kedua mesin ini menambah biaya peralatan sekitar 11.000 hingga 12.000, keduanya merupakan komponen yang tepat untuk meningkatkan kualitas serpihan Anda dari grade komersial standar menjadi status A-grade premium.