Saat mengonfigurasi jalur pencucian PET, pembeli sering bertanya apakah mereka bisa melewati pengering pipa dan modul pemisah zig zag daur ulang plastik untuk menghemat modal awal. Jawabannya sangat tergantung pada spesifikasi yang dibutuhkan dari produk akhir Anda. Mari kita tinjau output teknis dari mesin dewatering standar versus sistem pengeringan dan pengklasifikasian lengkap.

Pengendalian Kelembapan dan Mesin Pengering Serpihan PET Mesin dewatering sentrifugal standar menggunakan motor 15kW untuk memutar bahan, mencapai tingkat kekeringan 95-98%. Ini meninggalkan kandungan kelembapan dalam serpihan PET sekitar 2% hingga 5%. Untuk aplikasi tingkat rendah, ini dapat diterima.

Namun, jika Anda menjual ke pabrik penggilingan serat atau ekstruder lembaran, kelembapan harus benar-benar di bawah 1% untuk mencegah hidrolisis polimer selama pencairan. Menambahkan mesin pengering serpihan PET berbahan bakar 30kW yang dipanaskan memaksa udara panas melalui pipa stainless steel sepanjang 20 meter, mencapai tingkat pengeringan 99,5% dan mengurangi kelembapan menjadi 0,5-1%.

Peran Sistem Pemisah Zig Zag Daur Ulang Plastik Setelah serpihan dikeringkan, mereka masih mengandung mikro kontaminan. Sistem pemisah zig zag daur ulang plastik, juga dikenal sebagai pengklasifikasi udara serpihan plastik, menggunakan aerodinamika untuk mengatasi penghilangan debu PET. Saat serpihan PET berat jatuh melalui ruang zig-zag, kipas 2,2kW meniup ke atas. Aliran udara ini memisahkan dan mengekstraksi merek dagang halus yang tersisa, kertas longgar, dan debu plastik.

Mengabaikan sistem pemisah zig zag daur ulang plastik meninggalkan debu dalam kantong akhir Anda, yang menyebabkan bercak hitam selama ekstrusi. Meskipun kedua mesin ini menambah sekitar 11.000 hingga 12.000 ke total biaya peralatan, mereka adalah komponen yang tepat yang meningkatkan serpihan Anda dari kualitas komersial standar menjadi status A premium.