Memenuhi spesifikasi rPET tingkat serat memerlukan kontrol termal dan kimia yang ketat. Komponen inti dalam proses ini adalah tangki cuci panas PET. Kami menggunakan teknologi elektromagnetik 60kW (dan 80kW untuk jalur 2000kg/jam) daripada ketel uap tradisional atau pemanas resistansi. Sistem pemanasan daur ulang plastik ini memberikan metrik operasional yang berbeda.

Efisiensi Termal dan Biaya Operasi Pemanas resistansi tradisional kehilangan panas yang signifikan ke lingkungan sekitar. Sebaliknya, pemanasan elektromagnetik menghasilkan medan magnet yang memanaskan silinder stainless steel dari tangki cuci panas PET secara langsung dari dalam. Metode ini menghasilkan efisiensi termal lebih dari 95%. Dengan mengarahkan energi listrik secara tepat ke air dan bahan, sistem ini beroperasi sebagai mesin daur ulang hemat energi yang sangat efisien, mengurangi konsumsi kilowatt jam secara terus-menerus.

Stabilitas Suhu untuk Penghilangan Lem Untuk secara efektif menghilangkan lem dari serpihan pet , air harus tetap dalam rentang tertentu. Suhu pencucian pet optimal adalah 85°C hingga 95°C. Sistem elektromagnetik mencapai baseline ini dengan cepat dan menjaga suhu dengan fluktuasi minimal. Jika suhu turun, larutan soda kaustik 1-2% tidak dapat memecah lem panas; jika melebihi 100°C, polimer PET berisiko mengalami degradasi termal dan penurunan viskositas intrinsik (IV).

Keamanan dan Kepatuhan Ketel uap memperkenalkan risiko vessel bertekanan dan memerlukan izin pemerintah tertentu, inspeksi keselamatan, dan operator bersertifikat. Tangki cuci panas PET elektromagnetik beroperasi tanpa api terbuka atau uap bertekanan. Selain itu, karena elemen pemanas tidak langsung terendam dalam air alkali, hal ini menghindari pengendapan cepat dan korosi yang sering terjadi pada tabung resistansi.

Mengintegrasikan metode pemanasan ini memberikan fasilitas daur ulang parameter pembersihan yang konsisten dan siklus pemeliharaan yang berkurang.