Mencapai spesifikasi rPET kelas serat memerlukan kontrol termal dan kimia yang ketat. Komponen inti dalam proses ini adalah tangki pencuci panas PET. Kami menggunakan teknologi elektromagnetik 60kW (dan 80kW untuk jalur 2000kg/jam) sebagai pengganti boiler uap atau pemanas resistansi tradisional. Sistem pemanas daur ulang plastik spesifik ini menyediakan metrik operasional yang berbeda.

Efisiensi Termal dan Biaya Operasional Pemanas resistansi tradisional kehilangan banyak panas ke lingkungan sekitar. Sebaliknya, pemanasan elektromagnetik menghasilkan medan magnet yang memanaskan silinder baja tahan karat dari tangki pencuci panas PET secara langsung dari dalam. Metode ini menghasilkan efisiensi termal melebihi 95%. Dengan mengarahkan energi listrik secara tepat ke dalam air dan material, sistem beroperasi sebagai mesin daur ulang hemat energi, menurunkan konsumsi kilowatt-jam secara berkelanjutan.

Stabilitas Suhu untuk Penghilangan Perekat Untuk menghilangkan lem dari serpihan PET, air harus berada dalam kisaran tertentu. Suhu pencucian PET yang optimal adalah 85°C hingga 95°C. Sistem elektromagnetik mencapai suhu dasar ini dengan cepat dan mempertahankannya dengan fluktuasi minimal. Jika suhu turun, larutan soda kaustik 1-2% tidak dapat memecah perekat lelehan panas; jika melebihi 100°C, polimer PET berisiko mengalami degradasi termal dan penurunan viskositas intrinsik (IV).

Keamanan dan Kepatuhan Boiler uap menimbulkan risiko bejana tekan dan memerlukan izin pemerintah tertentu, inspeksi keselamatan, dan operator bersertifikat. tangki pencuci panas PET elektromagnetik beroperasi tanpa api terbuka atau uap bertekanan. Selain itu, karena elemen pemanas tidak terendam langsung dalam air alkali, elemen ini menghindari kerak dan korosi cepat yang mengganggu tabung resistansi.

Mengintegrasikan metode pemanasan ini memberikan fasilitas daur ulang parameter pembersihan yang konsisten dan siklus pemeliharaan yang berkurang.