Um faserqualitätsgerechte rPET-Spezifikationen zu erreichen, sind strenge thermische und chemische Kontrollen erforderlich. Eine Kernkomponente in diesem Prozess ist der PET-Heißwaschtank. Wir nutzen 60kW (und 80kW für 2000kg/h Linien) elektromagnetische Technologie anstelle traditioneller Dampfkessel oder Widerstandsheizungen. Dieses spezifische Kunststoffrecycling-Heizsystem bietet klare betriebliche Kennzahlen.

Thermische Effizienz und Betriebskosten Traditionelle Widerstandsheizungen verlieren erhebliche Wärme an die Umgebung. Im Gegensatz dazu erzeugt die elektromagnetische Erwärmung ein Magnetfeld, das den Edelstahlzylinder des PET-Heißwaschtank direkt von innen erwärmt. Diese Methode erreicht einen thermischen Wirkungsgrad von über 95%. Indem elektrische Energie präzise in das Wasser und Material geleitet wird, arbeitet das System als hoch energieeffiziente Recyclingmaschineund senkt den kontinuierlichen Kilowattstundenverbrauch.

Temperaturstabilität für Klebstoffentfernung Um effektiv Klebstoff von PET-Flakes zu entfernen, muss das Wasser in einem bestimmten Bereich bleiben. Die optimale PET-Waschtemperatur liegt bei 85°C bis 95°C. Elektromagnetische Systeme erreichen diesen Bereich schnell und halten die Temperatur mit minimalen Schwankungen. Wenn die Temperatur sinkt, kann die 1-2%ige Natronlauge Schmelzklebstoffe nicht aufbrechen; wenn sie 100°C überschreitet, riskiert das PET-Polymer thermischen Abbau und einen Abfall der intrinsischen Viskosität (IV).

Sicherheit und Konformität Dampfkessel bergen Druckbehälterrisiken und erfordern spezielle behördliche Genehmigungen, Sicherheitsinspektionen und zertifizierte Bediener. Der elektromagnetische PET-Heißwaschtank arbeitet ohne offene Flammen oder Druckdampf. Da das Heizelement nicht direkt im alkalischen Wasser eingetaucht ist, vermeidet es zudem die schnelle Verkalkung und Korrosion, die Widerstandsrohre plagen.

Die Integration dieser Heizmethode bietet Recyclinganlagen konsistente Reinigungsparameter und reduzierte Wartungszyklen.