Достижение характеристик волоконного rPET требует строгого контроля температуры и химического состава. Основным компонентом этого процесса является бак для горячей мойки PET. Мы используем электромагнитную технологию мощностью 60 кВт (и 80 кВт для линий 2000 кг/ч), а не традиционные паровые котлы или сопротивления. Эта конкретная система нагрева пластика обеспечивает уникальные эксплуатационные показатели.

Тепловая эффективность и эксплуатационные расходы Традиционные сопротивления нагревателей теряют значительное количество тепла в окружающую среду. В отличие от них, электромагнитное нагревание создаёт магнитное поле, которое нагревает нержавеющую сталь цилиндра бака для горячей мойки PET прямо изнутри. Этот метод обеспечивает тепловую эффективность свыше 95%. Направляя электрическую энергию точно в воду и материал, система работает как высокоэффективная машина для переработки с низким энергопотреблением, снижая постоянное потребление киловатт-часов.

Температурная стабильность для удаления клея Чтобы эффективно удалить клей с гранул PET, вода должна находиться в определённом диапазоне. Оптимальная температура мойки PET составляет от 85°C до 95°C. Электромагнитные системы быстро достигают этой базовой температуры и поддерживают её с минимальными колебаниями. Если температура понижается, раствор каустической соды 1-2% не сможет разрушить горячие клеи; если она превышает 100°C, полимер PET рискует термическим разрушением и снижением внутренней вязкости (IV).

Безопасность и соответствие Паровые котлы создают риск давления в сосуде и требуют получения специальных разрешений, прохождения проверок безопасности и наличия сертифицированных операторов. Электромагнитный бак для горячей мойки PET работает без открытого пламени и парового давления. Более того, поскольку нагревательный элемент не погружён непосредственно в щелочную воду, он избегает быстрого накипания и коррозии, характерных для сопротивления труб.

Интеграция этого метода нагрева обеспечивает перерабатывающие предприятия стабильными параметрами очистки и сокращением циклов обслуживания.