繊維グレードのrPET規格を達成するには、厳格な熱制御と化学制御が必要です。このプロセスの中核をなすのがPETホットウォッシャータンクです。従来の蒸気ボイラーや抵抗ヒーターの代わりに、60kW（2000kg/hライン用は80kW）の電磁技術を採用しています。この特定のプラスチックリサイクル加熱システムは、明確な運用指標を提供します。

熱効率と運用コスト 従来の抵抗ヒーターは周囲環境に多くの熱を失います。一方、電磁加熱は磁場を生成し、ステンレス鋼のPETホットウォッシャータンクの内部から直接加熱します。この方法は熱効率95％を超えます。電気エネルギーを正確に水と材料に向けて供給することで、システムは高いエネルギー効率のリサイクルマシンとして動作し、連続的なキロワット時の消費を削減します。

接着剤除去のための温度安定性 PETフレークからの接着剤を効果的に 除去するには、水が特定の範囲内に保たれる必要があります。最適な PET洗浄温度 は85°Cから95°Cです。電磁システムはこの基準値に迅速に到達し、最小限の変動で温度を維持します。温度が下がると、1-2％苛性ソーダ溶液はホットメルト接着剤を分解できず、100°Cを超えると、PETポリマーは熱分解と固有粘度（IV）の低下を引き起こすリスクがあります。

安全性とコンプライアンス 蒸気ボイラーは加圧容器のリスクを伴い、特定の政府許可、安全検査、および認定された操作者を必要とします。電磁PETホットウォッシャータンクは、火炎や加圧蒸気を使用せずに運転します。さらに、加熱素子がアルカリ水に直接浸されていないため、抵抗管を悩ます急速なスケーリングや腐食を回避します。

この加熱方法を導入することで、リサイクル施設は一貫した洗浄パラメータと低減されたメンテナンスサイクルを得ることができます。