PETリサイクルにおける水平と垂直の脱水機の比較

ポストコンシューマープラスチックが集中的な高温洗浄とすすぎの段階を経て排出されると、材料は完全に飽和状態になります。重く濡れた材料を直接熱処理システムに送ることは、電力または蒸気エネルギーの莫大な無駄です。したがって、次の工程は、高速PETフレーク遠心乾燥機を用いた機械的抽出を必要とします。

機械市場では、施設管理者は垂直構造と水平構造のどちらを採用するかの選択に直面することがよくあります。ただし、どのシステムを実装するかを理解するには、その名前を比較するだけでなく、プラントのレイアウト内での実際の機械的役割を分析する必要があります。

垂直脱水機の二重役割

多くのコンパクトなプラントレイアウトでは、 垂直脱水機 は基本的に材料の昇降機として使用されます。その主な運用上の価値は、前工程の深水すすぎタンクから濡れたプラスチックフレークを物理的に持ち上げ、より高い位置に搬送して排出することにあります。

内部の垂直スクリューが材料を上方に押し上げると、回転運動は周囲のスクリーンに対して初期の水分抽出の一部を提供します。この設計は、持ち上げと脱水を一つのフットプリントに巧みに統合していますが、PETの処理には工学的な妥協を伴います。PETは密度の高いポリマー（1.38 g/cm³）です。湿った重いフレークを重力に逆らって何千キログラムも持ち上げるには莫大なトルクが必要です。この重力抵抗は、機械が維持できる最大回転速度（RPM）を著しく制限し、脱水効率の基本的な上限を設定し、底部ベアリングアセンブリに極端な摩耗を引き起こします。

デカップルドアプローチ：水平脱水

スループットと脱水効率を最大化するために、高容量の産業用PET処理ライン（1000kg/h超）では、揚送機能と乾燥機能を厳密に分離しています。これらの高度なセットアップでは、専用のスクリューコンベアが水槽からの垂直揚送を担当し、材料を専用の 横型脱水機.

この直線配置では、材料は一方から入り、ローターのブレードによって水平方向に推進されます。材料の流れが重力と戦わなくなるため、モーターからの運動エネルギーは完全に横方向の動きと激しい水分抽出に向けられます。この設計は、二端の重荷重ベアリングにわたって機械的負荷を均等に分散させ、詰まりを大幅に減らし、機械の寿命を延ばします。

Shuliy Groupの3000kg/h構成で実施した運転試験データに基づくと、高仕様の PETフレーク遠心脱水機 は水平に設置され、強力な37kwモーターで駆動します。材料を持ち上げる負荷から解放され、この特殊構造によって発生する強力な遠心力Gは、表面水分の約98%を除去することが可能です。

抽出と精製の統合

水平設計は二次的な機能的利点を提供します：連続的な不純物除去です。Shuliy Groupは、水平遠心機に自動スラグ排出機構を装備しています。水が厚さ10mmのメッシュスクリーンを通じて激しく排出されるとき、微細な汚染物質、PETの微粉、残留化学粒子も同時に材料流から排出されます。

この機械的な抽出により、排出されるPETフレークの含水率は約3%～5%に低減されます。これは非常に効率的ですが、高付加価値用途における最終工程ではありません。繊維紡糸に求められる厳格な1%未満のパラメータを達成するには、これらの機械脱水されたフレークを直ちに 熱風乾燥ライン.

最終的に、基本的な運転においては、垂直型機械をリフターとして使用することも許容されます。しかし、連続的で高純度の生産を実現するラインを設計するには、必要な処理能力の安定性と最適な水分除去を提供する、専用の水平型 PETフレーク遠心脱水機 が必要です。