ポストコンシューマープラスチックが集中的な高温洗浄とすすぎの段階を経て排出されると、材料は完全に飽和状態になります。重く濡れた材料を直接熱処理システムに送ることは、電力または蒸気エネルギーの莫大な無駄です。したがって、次の工程は、高速PETフレーク遠心乾燥機を用いた機械的抽出を必要とします。

機械市場では、施設管理者は垂直構造と水平構造のどちらを採用するかの選択に直面することがよくあります。ただし、どのシステムを実装するかを理解するには、その名前を比較するだけでなく、プラントのレイアウト内での実際の機械的役割を分析する必要があります。

PETリサイクル工程ラインの水平および垂直脱水機
PETリサイクルにおける脱水機

垂直脱水機の二重役割

多くのコンパクトな施設レイアウトでは、垂直脱水機は基本的に材料のエレベーターとして配置されます。その主な運用価値は、濡れたプラスチックフレークを深水すすぎ槽から物理的に持ち上げ、より高い位置に運んで排出することにあります。

内部の垂直スクリューが材料を上方に押し上げると、回転運動は周囲のスクリーンに対して初期の水分抽出の一部を提供します。この設計は、持ち上げと脱水を一つのフットプリントに巧みに統合していますが、PETの処理には工学的な妥協を伴います。PETは密度の高いポリマー（1.38 g/cm³）です。湿った重いフレークを重力に逆らって何千キログラムも持ち上げるには莫大なトルクが必要です。この重力抵抗は、機械が維持できる最大回転速度（RPM）を著しく制限し、脱水効率の基本的な上限を設定し、底部ベアリングアセンブリに極端な摩耗を引き起こします。

デカップルドアプローチ：水平脱水

処理能力と抽出効率を最大化するために、高容量の産業用PET処理ライン（1000kg/h超）では、持ち上げと乾燥の機能を厳密に分離しています。これらの先進的なセットアップでは、専用のスクリューコンベヤーが水槽からの垂直昇降を担当し、材料を専門の水平脱水機に供給します。

この直線配置では、材料は一方から入り、ローターのブレードによって水平方向に推進されます。材料の流れが重力と戦わなくなるため、モーターからの運動エネルギーは完全に横方向の動きと激しい水分抽出に向けられます。この設計は、二端の重荷重ベアリングにわたって機械的負荷を均等に分散させ、詰まりを大幅に減らし、機械の寿命を延ばします。

Shuliy Groupの3000kg/h構成の運用試験データに基づき、非常に仕様の高いPETフレーク遠心乾燥機は水平に配置され、堅牢な37kwモーターによって駆動されています。材料を持ち上げる負担から解放され、この特定の構造によって生成される激しい遠心G力は、表面水の約98％を除去することが可能です。

抽出と精製の統合

水平設計は二次的な機能的利点を提供します：連続的な不純物除去です。Shuliy Groupは、水平遠心機に自動スラグ排出機構を装備しています。水が厚さ10mmのメッシュスクリーンを通じて激しく排出されるとき、微細な汚染物質、PETの微粉、残留化学粒子も同時に材料流から排出されます。

この機械的抽出により、出荷されるPETフレークの水分含有量は約3％から5％に減少します。これは非常に効率的ですが、高級用途の最終段階ではありません。繊維紡績に必要な厳しい1％未満のパラメータを達成するには、これらの機械的に乾燥されたフレークを直ちに熱乾燥パイプラインに移行させる必要があります。

最終的には、垂直機をリフターとして使用することは基本的な操作には許容されます。ただし、連続的で高純度の収率を得るラインを設計するには、必要な処理能力の安定性と最適な水分抽出を提供する専用の水平PETフレーク遠心乾燥機が必要です。