Sau khi nhựa sau tiêu dùng thoát khỏi các giai đoạn rửa và xả nhiệt độ cao, vật liệu hoàn toàn bão hòa. Việc gửi vật liệu ướt nặng trực tiếp vào một hệ thống sưởi nhiệt là một sự lãng phí khổng lồ về năng lượng điện hoặc hơi nước. Do đó, bước tiếp theo ngay lập tức trong quy trình yêu cầu trích xuất cơ học sử dụng một máy sấy ly tâm PET mảnh tốc độ cao.

Trong thị trường máy móc, các quản lý cơ sở thường phải đối mặt với sự lựa chọn giữa thiết kế cấu trúc dọc và ngang. Tuy nhiên, việc hiểu hệ thống nào để triển khai yêu cầu phân tích vai trò cơ học thực tế của chúng trong bố cục của nhà máy, thay vì chỉ so sánh tên của chúng.

Máy tách nước ngang và dọc trong dây chuyền tái chế PET
Máy tách nước trong Tái chế PET

Vai Trò Kép của Máy Tách Nước Dọc

Trong nhiều bố cục cơ sở nhỏ gọn, máy tách nước dọc về cơ bản được triển khai như một thang máy vật liệu. Giá trị hoạt động chính của nó nằm ở việc nâng vật liệu nhựa ướt ra khỏi các bể rửa sâu nước trước đó và vận chuyển chúng lên cao hơn để xả.

Khi màng xoắn ốc dọc bên trong đẩy vật liệu lên trên, chuyển động xoay cung cấp một mức độ trích xuất nước ban đầu chống lại màn hình xung quanh. Mặc dù thiết kế này thông minh kết hợp việc nâng và tách nước thành một diện tích nhỏ, nhưng nó đại diện cho một sự thỏa hiệp kỹ thuật khi xử lý PET. PET là một loại polymer dày đặc (1,38 g/cm³). Việc ép hàng nghìn kilogram mảnh ướt, nặng lên trên chống lại trọng lực đòi hỏi mô-men xoắn khổng lồ. Sự kháng trọng lực này nghiêm trọng giới hạn tốc độ quay tối đa (RPM) mà máy có thể duy trì, về cơ bản giới hạn hiệu suất tách nước của nó và đặt áp lực cực lớn lên cụm ổ trục dưới cùng.

Cách Tiếp Cận Tách Biệt: Tách Nước Ngang

Để tối đa hóa thông lượng và hiệu suất trích xuất, các dây chuyền xử lý PET công nghiệp công suất cao (vượt quá 1000kg/h) hoàn toàn tách biệt các chức năng nâng và sấy khô. Trong các thiết lập tiên tiến này, các băng tải vít chuyên dụng xử lý việc nâng dọc ra khỏi các bể nước, cung cấp vật liệu vào một máy tách nước ngang chuyên dụng.

Trong cấu hình tuyến tính này, vật liệu vào từ một bên và được đẩy ngang qua trục bởi các lưỡi rotor. Bởi vì dòng chảy vật liệu không còn phải chống lại trọng lực, năng lượng động học từ động cơ được hướng hoàn toàn vào chuyển động bên và việc trích xuất nước mạnh mẽ. Thiết kế này phân phối đều tải trọng cơ học qua các ổ trục nặng hai đầu, giảm đáng kể tắc nghẽn và kéo dài tuổi thọ của máy.

Dựa trên dữ liệu thử nghiệm hoạt động từ các cấu hình 3000kg/h của Tập đoàn Shuliy, một máy sấy ly tâm PET được chỉ định cao được đặt ngang và được cung cấp bởi một động cơ mạnh mẽ 37kw. Giải phóng khỏi gánh nặng nâng vật liệu, lực ly tâm G mạnh mẽ được tạo ra bởi cấu trúc cụ thể này có khả năng loại bỏ khoảng 98% nước bề mặt.

Tích Hợp Trích Xuất và Tinh Chế

Thiết kế ngang cung cấp một lợi thế chức năng thứ cấp: trích xuất tạp chất liên tục. Tập đoàn Shuliy trang bị cho các máy ly tâm ngang của họ một cơ chế xả bã tự động. Khi nước bị đẩy ra mạnh mẽ qua màn lưới dày 10mm, các tạp chất vi mô, bụi PET mịn và các hạt hóa chất còn lại được đồng thời đẩy ra khỏi dòng vật liệu.

Việc trích xuất cơ học này giảm độ ẩm của các mảnh PET ra đi xuống khoảng 3% đến 5%. Mặc dù điều này rất hiệu quả, nhưng nó không phải là bước cuối cùng cho các ứng dụng cao cấp. Để đạt được thông số nghiêm ngặt dưới 1% cần thiết cho việc quay sợi, các mảnh đã được sấy khô cơ học này phải ngay lập tức chuyển sang một đường ống sấy nhiệt.

Cuối cùng, việc sử dụng một máy dọc như một thiết bị nâng là chấp nhận được cho các hoạt động cơ bản. Tuy nhiên, việc thiết kế một dây chuyền cho sản lượng liên tục, độ tinh khiết cao yêu cầu một máy sấy ly tâm PET ngang chuyên dụng để cung cấp sự ổn định thông lượng cần thiết và tối ưu hóa việc trích xuất nước.