Tüketim sonrası plastik, yoğun yüksek sıcaklıkta yıkama ve durulama aşamalarından çıktıktan sonra, malzeme tamamen doymuş durumdadır. Aşırı ıslak malzemeyi doğrudan termal ısıtma sistemine göndermek, elektrik veya buhar enerjisinin büyük bir israfıdır. Bu nedenle, süreç akışındaki bir sonraki adım, yüksek hızlı PET flake santrifüj kurutucusu kullanarak mekanik çıkarım gerektirir.

Makine pazarında, tesis yöneticileri genellikle dikey ve yatay yapısal tasarımlar arasında bir seçim yapmak zorunda kalır. Ancak, hangi sistemin uygulanacağını anlamak, sadece isimlerini karşılaştırmak yerine, bir tesisin düzenindeki gerçek mekanik rollerini analiz etmeyi gerektirir.

PET geri dönüşüm süreç hattındaki yatay ve dikey su alma makineleri
PET Geri Dönüşümünde Suyun Giderilmesi Makineleri

Dikey Su Alma Makinesinin İkili Rolü

Birçok kompakt tesis yerleşiminde, dikey suyu ayırma makinesi temel olarak bir malzeme elevatörü olarak kullanılır. Birincil operasyonel değeri, ıslak plastik pulları bir önceki aşamadaki derin su durulama tanklarından fiziksel olarak kaldırmak ve boşaltma için daha yüksek bir kotaja taşımaktır.

İçteki dikey vida, malzemeyi yukarı doğru iterken, döner hareket çevredeki ekran karşısında bir derece başlangıç suyu çıkarımı sağlar. Bu tasarım, kaldırma ve su alma işlemlerini tek bir ayak izinde akıllıca birleştirirken, PET işleme sırasında mühendislik bir uzlaşmayı temsil eder. PET yoğun bir polimerdir (1.38 g/cm³). Binlerce kilogram ıslak, ağır flake'i yerçekimine karşı yukarı itmek, muazzam bir tork gerektirir. Bu yerçekimi direnci, makinenin sürdürebileceği maksimum döner hız (RPM) üzerinde ciddi bir sınırlama getirir, temelde su alma verimliliğini sınırlar ve alt yatak montajında aşırı aşınmaya neden olur.

Ayrıştırılmış Yaklaşım: Yatay Suyu Alma

Yüksek kapasiteli endüstriyel PET işleme hatlarında (1000 kg/saatin üzeri) verim ve ekstraksiyon performansını en üst düzeye çıkarmak için kaldırma ve kurutma işlevleri kesinlikle birbirinden ayrıştırılır. Bu gelişmiş düzeneklerde, su tanklarından dikey yükseltme işlemi için özel helezon konveyörler kullanılır ve malzeme, özel bir yatay su boşaltma makinesi.

Bu lineer konfigürasyonda, malzeme bir taraftan girer ve rotor kanatları tarafından yatay olarak eksen boyunca itilir. Malzeme akışı artık yerçekimiyle savaşmadığı için, motorun kinetik enerjisi tamamen yan hareket ve şiddetli su çıkarımına yönlendirilir. Bu tasarım, mekanik yükü çift uçlu ağır hizmet yatakları arasında eşit şekilde dağıtarak, tıkanmaları önemli ölçüde azaltır ve makinenin ömrünü uzatır.

Shuliy Group’s 3000kg/h konfigürasyonlarından elde edilen operasyonel test verilerine göre, yüksek özellikli bir PET pul santrifüj kurutucu yatay olarak konumlandırılmış ve 37kw'lık güçlü bir motorla çalıştırılmaktadır. Malzeme kaldırma yükünden kurtulan bu özel yapının ürettiği yoğun santrifüj G-kuvveti, yüzey suyunun yaklaşık 'ini uzaklaştırabilmektedir.

Çıkarma ve Arıtmayı Entegre Etme

Yatay tasarım, ikincil bir işlevsel avantaj sunar: sürekli safsızlık çıkarımı. Shuliy Grubu, yatay santrifüjlerini otomatik cüruf boşaltma mekanizması ile donatmaktadır. Su, kalın 10mm ağ ekranından şiddetle dışarı atılırken, mikroskobik kirleticiler, ince PET tozu ve kalıntı kimyasal parçacıklar aynı anda malzeme akışından zorla çıkarılır.

Bu mekanik ekstraksiyon, çıkan PET pullarının nem içeriğini yaklaşık %3 ila %5 seviyesine düşürür. Bu oldukça verimli olmakla birlikte, üst düzey uygulamalar için nihai adım değildir. Elyaf eğirme için gereken katı %1'in altındaki parametreye ulaşmak için, bu mekanik olarak kurutulmuş pulların hemen bir termal kurutma hattına.

Nihayetinde, temel operasyonlar için kaldırıcı olarak dikey bir makine kullanmak kabul edilebilir. Ancak, sürekli ve yüksek saflıkta verim için bir hat tasarlamak, gerekli verim kararlılığını ve optimum su çıkarma işlemini sağlamak üzere özel bir yatay PET pul santrifüj kurutucu gerektirir.