소비자 사용 후 플라스틱이 고온 세척 및 헹굼 단계에서 나간 후, 재료는 완전히 포화됩니다. 물에 흠뻑 젖은 재료를 열 가열 시스템으로 직접 보내는 것은 전기 또는 증기 에너지의 엄청난 낭비입니다. 따라서 공정 흐름에서 즉각적인 다음 단계는 고속 PET 조각 원심 건조기를 이용한 기계적 추출을 필요로 합니다.

기계 시장에서 시설 관리자들은 종종 수직 및 수평 구조 설계 중에서 선택해야 합니다. 그러나 어떤 시스템을 구현할지는 이름을 비교하는 것이 아니라 공장 레이아웃 내에서 실제 기계적 역할을 분석해야 이해할 수 있습니다.

PET 재활용 공정 라인의 수평 및 수직 배수 기계
PET 재활용의 탈수기

수직 탈수 기계의 이중 역할

많은 소형 설비 레이아웃에서 수직 탈수 기계 는 기본적으로 재료 이송기 역할을 합니다. 그 주요 운영 가치는 이전 단계의 깊은 수세 탱크에서 젖은 플라스틱 플레이크를 물리적으로 들어 올려 배출을 위해 더 높은 위치로 이송하는 데 있습니다.

내부 수직 나사가 재료를 위로 밀어올리면서 회전 운동은 주변 스크린에 대해 초기 물 추출의 정도를 제공합니다. 이 설계는 들어올리기와 탈수를 단일 발자국으로 스마트하게 통합하지만, PET 처리 시 엔지니어링 타협을 나타냅니다. PET는 밀도가 높은 폴리머(1.38 g/cm³)입니다. 수천 킬로그램의 젖은 무거운 조각을 중력에 맞서 위로 밀어올리는 것은 엄청난 토크를 요구합니다. 이 중력 저항은 기계가 유지할 수 있는 최대 회전 속도(RPM)를 심각하게 제한하여 탈수 효율성을 근본적으로 제한하고 하단 베어링 조립체에 극심한 마모를 초래합니다.

분리된 접근법: 수평 탈수

처리량과 탈수 효율을 극대화하기 위해, 고용량 산업용 PET 처리 라인(1000kg/h 초과)은 리프팅과 건조 기능을 엄격히 분리합니다. 이러한 고급 설비에서는 전용 스크류 컨베이어가 수조에서 수직으로 재료를 끌어올린 후, 특수 제작된 수평 탈수기.

이 선형 구성에서 재료는 한쪽에서 들어와 로터 블레이드에 의해 축을 가로질러 수평으로 추진됩니다. 재료 흐름이 더 이상 중력과 싸우지 않기 때문에 모터의 운동 에너지는 전적으로 측면 이동과 격렬한 물 추출로 향합니다. 이 설계는 이중 끝의 중량 베어링에 기계적 하중을 고르게 분산시켜 막힘을 극적으로 줄이고 기계의 수명을 연장합니다.

Shuliy Group의 3000kg/h 구성에 대한 운전 테스트 데이터를 바탕으로, 고사양 PET 플레이크 원심 탈수기 는 수평으로 배치되며 37kW의 강력한 모터로 구동됩니다. 재료를 들어 올리는 부담에서 해방된 이 특수 구조에서 발생하는 강력한 원심 G-force는 표면 수분의 약 98%를 제거할 수 있습니다.

추출 및 정화 통합

수평 설계는 두 번째 기능적 이점을 제공합니다: 지속적인 불순물 추출. Shuliy Group은 수평 원심 분리기에 자동 슬래그 배출 메커니즘을 장착합니다. 물이 두꺼운 10mm 메쉬 스크린을 통해 격렬하게 배출되면서 미세한 오염물, 미세 PET 먼지 및 잔여 화학 입자가 동시에 재료 흐름에서 강제로 배출됩니다.

이 기계적 추출은 배출되는 PET 플레이크의 수분 함량을 약 3% ~ 5%로 낮춥니다. 이는 매우 효율적이지만 고급 응용 분야의 최종 단계는 아닙니다. 섬유 방사에 필요한 엄격한 1% 미만의 수분율을 달성하려면, 이 기계적으로 건조된 플레이크를 즉시 열 건조 라인.

결론적으로, 수직형 기계를 리프터로 사용하는 것은 기본적인 작업에는 적합할 수 있습니다. 그러나 지속적이고 고순도의 생산을 위한 라인을 설계하려면 필요한 처리량 안정성과 최적의 수분 추출을 제공하는 전용 수평형 PET 플레이크 원심 탈수기 가 필요합니다.