재활용 플라스틱 상품 시장에서는 모든 PET 플레이크의 가치가 동일하지 않습니다. 가격 체계는 최종 적용 분야의 요구사항에 따라 엄격하게 결정됩니다. 기계적 재활용의 최상위 영역에는 다음의 생산이 있습니다 섬유 등급 rPET 플레이크. 이러한 소재는 저급 포장용 스트랩이나 두꺼운 사출 성형용이 아니라, 폴리에스터 단섬유(PSF) 또는 연속 필라멘트사의 화학적 방사를 위해 설계되었습니다.

섬유 제조업체가 폴리머 용융물을 미세한 방적사(직경이 0.3mm 미만인 경우가 많음)를 통해 압출할 때, 물리적 및 화학적 허용 오차는 사실상 제로입니다. 폴리머의 무결성에 어떤 편차도 끊어진 섬유, 빠른 필터 막힘, 비싼 생산 중단을 초래합니다. 따라서, rPET 플레이크의 품질 기준은 주관적이지 않으며, 특정 오염물에 대한 엄격하고 측정 가능한 한계로 정의됩니다.

세 가지 비협상적 품질 지표

으로 분류되려면 섬유 등급 rPET 플레이크, 세척 라인의 생산물은 일반적으로 세 가지 주요 문제 지점에 초점을 맞춘 엄격한 실험실 분석을 통과해야 합니다:

1. 열적 위협: PVC 오염 (< 50 PPM) 폴리염화비닐(PVC)은 폴리에스터 방사의 가장 큰 적입니다. PVC와 PET는 녹는점이 비슷하지만 열분해 특성이 크게 다르기 때문에, 압출기에 PVC가 포함되어 있으면 타면서 염산을 방출합니다. 이 산은 촉매로 작용해 PET 분자 사슬을 빠르게 분해하고 용융물을 갈색으로 변색시키며 고유점도(IV)를 크게 낮춥니다. 다음을 제어하려면 PET 플레이크 내 PVC 함량 엄격한 전처리 관리가 필요합니다. PVC는 세척으로 제거할 수 없으며, 소재가 고강도 PET 분쇄기.

2. 화학적 잔류물: pH 수준 (< 8) 에 들어가기 전에 수작업 선별 또는 광학 선별을 통해 물리적으로 제거해야 합니다. 고강도 세척에는 강력한 비누화 처리가 필요합니다. 대용량 재활용 라인은 고온 세척 PET 라인 에서 가성소다(NaOH)를 사용해 유기 오일과 잘 떨어지지 않는 접착제를 용해합니다. 그러나 이 고알칼리성 용액이 플라스틱에 남아 있으면 후속 용융 과정에서 화학적 가수분해가 발생합니다. 섬유 등급을 달성하려면 최종 플레이크의 pH 값을 8 미만으로 중화해야 합니다. 이를 위해 고속 마찰 세척기 내부에서 강력한 마찰 세척을 실시한 후, 다단계 심층수 헹굼 탱크를 통해 잔류 화학물질을 희석하고 분리합니다.

3. 물리적 장벽: 수분 함량 (< 1%) PET는 물을 흡수하는 흡습성 소재입니다. 수분 함량이 1%를 초과하면(초미세 필라멘트의 경우에는 0.5%만 초과해도) 약 280°C의 압출 온도에서 물 분자가 PET 고분자 사슬과 반응합니다. 이러한 열가수분해는 분자량을 급격히 낮추어 장력에 의해 끊어지는 취성 섬유를 만듭니다.

수분 제어를 위한 기계적 구성

완전히 잠긴 세척 과정에서 수분 수준을 1% 이하로 낮추기 위해서는 특수 건조 인프라가 필요합니다. 주변 증발에 의존하는 것은 산업 환경에서는 불가능합니다.

Shuliy Group의 엔지니어링 구성에 따르면, 초기 단계에서는 다음을 사용합니다 원심 건조기 (3000kg/h 용량에서 37kw 모터로 작동). 로터가 발생시키는 강한 원심력은 표면 수분을 최대 98%까지 제거합니다. 그러나 섬유 등급 rPET 플레이크에 필요한 엄격한 기준을 충족하려면 소재를 열풍 건조 배관으로 이송해야 합니다. 일반적으로 15-to-20미터 배관 시스템을 통해 뜨거운 공기를 주입하면 플레이크 틈새에 남아 있는 미세 수분이 증발합니다.

궁극적으로 섬유 등급 소재의 생산은 세탁기 깨끗한 플라스틱을 확보하는 것만의 문제가 아닙니다. PVC를 백만분율 단위로 엄격하게 제어하고, pH를 중화하며, 수분을 완전히 제거하도록 설계된 화학적·기계적 시스템을 동기화해 운영하는 것이 핵심입니다.