该 塑料颗粒机 控制系统包括加热系统、传输系统、冷却系统和过程参数测量系统，主要由电器、仪表和执行器（即控制面板和工作站）组成。塑料颗粒机控制系统的主要功能是控制和调整主辅助驱动电机，输出的速度和力满足工艺要求，并主要辅助协调；测试和调整温度、压力和流量的塑料成型机；实现整个设备的控制或自动控制。

挤出设备的电气控制大致分为两个部分：驱动控制和温度控制，能够实现包括温度、压力和冷却在内的挤出过程。

英雄1

1, 塑料颗粒机 主机温度控制

塑料线缆绝缘和护套挤出以基于热塑性变形的粘性流动为特征。除了所需的塑料颗粒机螺杆和外部加热筒外，塑料熔体被挤出，螺杆挤出塑料本身也会被加热，因此，通常需要考虑主机的温度要求，因此不仅要考虑加热器的开关，还要考虑冷却热螺杆的因素。塑料颗粒机需要正确合理地确定测量组件热电偶的位置和安装方式。温度控制仪表的读数可以反映组件的实际温度。温度控制仪器的准确性和系统应良好匹配，整个塑料颗粒机的温度控制系统的稳定性应能满足各种塑料挤出温度的要求。

塑料颗粒机螺杆转速控制

塑料造粒机调整螺杆转速和稳定性的一个重要技术要求是主机传输。螺杆转速直接决定了产品的数量和速度。为了在正常生产中实现高产量，必须达到塑料造粒机对螺杆转速的要求所需的速度。由于转速的波动会导致冲击挤出质量的波动，如果牵引的线速度不变，电缆的直径将会发生变化。

3，塑料颗粒机直径控制

如上所述，为了确保产品电缆的直径，除了需要控制芯线（核心）的尺寸公差、挤出温度、螺杆转速和牵引装置外，还应确保控制线速度和外径测量。在塑料颗粒机设备中，应随时测试电缆的外径，并通过误差信号的反馈调整牵引或螺杆转速，以确保正确的直径不被超出。