Grundstruktur von Kunststoffgranulationsanlagen
Durch das Verständnis der Komponenten und Funktionen von Kunststoffgranulierungsausrüstungen können Hersteller und Betreiber von Kunststoffgranulaten diese Geräte effektiv nutzen, um hochwertige Kunststoffpellets für verschiedene Anwendungen herzustellen.
Extrusionssystem von Kunststoffgranulationsanlagen
Das Extrusionssystem ist ein entscheidendes Element der Kunststoffgranulierungsausrüstung. Es besteht aus der Schraube, dem Zylinder, dem Trichter, dem Düsenkopf und der Form. Das Kunststoffmaterial wird im Extrusionssystem plastifiziert und verwandelt sich in eine gleichmäßige Schmelze. Unter Druck extrudiert die Schraube kontinuierlich den geschmolzenen Kunststoff durch den Düsenkopf.
Schraube der Kunststoffgranulationsanlage
Die Schraube ist ein wichtiger Teil der Kunststoffgranulator Maschine zu verkaufen, was die Anwendungsbereiche und die Produktionseffizienz erheblich beeinflusst. Der Schraube aus hochfestem und korrosionsbeständigem Legierungsstahl werden verschiedene Prozesse wie Härten, Nitrieren und Verchromen unterzogen. Je nach den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Kunststoffs kommen unterschiedliche Schraubendesigns zum Einsatz.
Zylinder der Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine
Das Fass ist ein nahtloses Metallrohr, das typischerweise aus legiertem Stahl mit hoher Wärmebeständigkeit, Druckbeständigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt wird. Es arbeitet zusammen mit der Schraube, um Aufgaben wie das Zerkleinern von Kunststoff, Schmelzen, Fusion, Plastifizierung, Entlüftung und Verdichtung zu erreichen.
Das Fass der Kunststoffgranulierungsausrüstung gewährleistet die kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung von Kunststoff zum Formungssystem. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Fasses das 18-fache seines Durchmessers, was eine gründliche Erwärmung und Plastifizierung des Kunststoffmaterials sicherstellt.
Düsenkopf der Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine
Der Werkzeugkopf besteht aus einem Innenrohr aus legiertem Stahl und einem Außenrohr aus Kohlenstoffstahl. Er beherbergt die Formschablone. Die Aufgabe des Werkzeugkopfes besteht darin, das rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, sie gleichmäßig und sanft in die Form zu führen und dabei den erforderlichen Formdruck auszuüben.
Der Kunststoffschmelze, die im Zylinder plastifiziert und verdichtet ist, fließt durch den Düsenkopf-Hals über eine poröse Filterplatte und gelangt in die Form des Düsenkopfs. Der Formkern und die Formhohlräume sind richtig aufeinander abgestimmt, wodurch eine kontinuierlich dichte zylindrische Schicht mit abnehmendem Querschnitt um den Kern entsteht.
Übertragungssystem von Kunststoffgranulierungsausrüstung
Das Übertragungssystem von Kunststoffgranulator Maschine zu verkaufen ist verantwortlich für das Eindrehen der Schraube und die Bereitstellung des notwendigen Drehmoments und der Geschwindigkeit während des Extrusionsprozesses. Es besteht typischerweise aus einem Elektromotor, einem Getriebe und Lagern.
Das Kühlsystem sorgt dafür, dass das Plastik während des Extrusionsprozesses innerhalb des gewünschten Temperaturbereichs bleibt. Es beseitigt überschüssige Wärme, die durch Scherreibung während der Drehung der Schraube erzeugt wird, und verhindert übermäßige Temperaturen, die zu einer Zersetzung des Plastiks, Verbrennungen oder Schwierigkeiten bei der Formgebung führen können. Die Kühlung des Zylinders kann durch Wasser- oder Luftkühlung erfolgen.
Kleine und mittelgroße Kunststoffgranulatoren sind oft mit Luftkühlung ausgestattet, während größere Maschinen Wasser- oder eine Kombination aus beiden Kühlsystemen verwenden. Die Schraubenkühlung nutzt hauptsächlich eine zentrale Wasserkühlung, um die Förderkapazität von Feststoffen zu erhöhen, die Extrusionsausgabe zu stabilisieren und die Produktqualität zu verbessern. Die Kühlung am Trichter dient zwei Zwecken: Sie verbessert die Förderwirkung bei haftenden Materialien und sorgt für den normalen Betrieb des Übertragungssystems.
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