Grundlegende Struktur von Kunststoffgranuliergeräten
Durch das Verständnis der Komponenten und Funktionen von Kunststoffgranulierungsausrüstungen können Hersteller und Betreiber von Kunststoffgranulaten diese Geräte effektiv nutzen, um hochwertige Kunststoffpellets für verschiedene Anwendungen herzustellen.
Extrusionssystem von Kunststoffgranulationsanlagen
Das Extrusionssystem ist ein entscheidendes Element der Kunststoffgranulierungsausrüstung. Es besteht aus der Schraube, dem Zylinder, dem Trichter, dem Düsenkopf und der Form. Das Kunststoffmaterial wird im Extrusionssystem plastifiziert und verwandelt sich in eine gleichmäßige Schmelze. Unter Druck extrudiert die Schraube kontinuierlich den geschmolzenen Kunststoff durch den Düsenkopf.
Schraube der Kunststoffgranulationsanlage
Die Schnecke ist ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffgranulatmaschine zu verkaufen, die deren Anwendungsbereich und Produktionseffizienz maßgeblich beeinflusst. Die Schnecke besteht aus hochfestem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl und durchläuft verschiedene Prozesse wie Anlassen, Nitrieren und Verchromen. Je nach den spezifischen Merkmalen des zu verarbeitenden Kunststoffs werden unterschiedliche Schneckendesigns eingesetzt.
Zylinder der Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine
Das Fass ist ein nahtloses Metallrohr, das typischerweise aus legiertem Stahl mit hoher Wärmebeständigkeit, Druckbeständigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt wird. Es arbeitet zusammen mit der Schraube, um Aufgaben wie das Zerkleinern von Kunststoff, Schmelzen, Fusion, Plastifizierung, Entlüftung und Verdichtung zu erreichen.
Das Fass der Kunststoffgranulierungsausrüstung gewährleistet die kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung von Kunststoff zum Formungssystem. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Fasses das 18-fache seines Durchmessers, was eine gründliche Erwärmung und Plastifizierung des Kunststoffmaterials sicherstellt.
Düsenkopf der Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine
Der Werkzeugkopf besteht aus einem Innenrohr aus legiertem Stahl und einem Außenrohr aus Kohlenstoffstahl. Er beherbergt die Formschablone. Die Aufgabe des Werkzeugkopfes besteht darin, das rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, sie gleichmäßig und sanft in die Form zu führen und dabei den erforderlichen Formdruck auszuüben.
Der Kunststoffschmelze, die im Zylinder plastifiziert und verdichtet ist, fließt durch den Düsenkopf-Hals über eine poröse Filterplatte und gelangt in die Form des Düsenkopfs. Der Formkern und die Formhohlräume sind richtig aufeinander abgestimmt, wodurch eine kontinuierlich dichte zylindrische Schicht mit abnehmendem Querschnitt um den Kern entsteht.
Übertragungssystem von Kunststoffgranulierungsausrüstung
Das Getriebesystem der Kunststoffgranulatmaschine zu verkaufen ist für den Antrieb der Schnecke und die Bereitstellung des erforderlichen Drehmoments und der erforderlichen Geschwindigkeit während des Extrusionsprozesses verantwortlich. Es besteht in der Regel aus einem Elektromotor, einem Getriebe und Lagern.
Das Kühlsystem sorgt dafür, dass das Plastik während des Extrusionsprozesses innerhalb des gewünschten Temperaturbereichs bleibt. Es beseitigt überschüssige Wärme, die durch Scherreibung während der Drehung der Schraube erzeugt wird, und verhindert übermäßige Temperaturen, die zu einer Zersetzung des Plastiks, Verbrennungen oder Schwierigkeiten bei der Formgebung führen können. Die Kühlung des Zylinders kann durch Wasser- oder Luftkühlung erfolgen.
Kleine und mittelgroße Kunststoffgranulatoren sind oft mit Luftkühlung ausgestattet, während größere Maschinen Wasser- oder eine Kombination aus beiden Kühlsystemen verwenden. Die Schraubenkühlung nutzt hauptsächlich eine zentrale Wasserkühlung, um die Förderkapazität von Feststoffen zu erhöhen, die Extrusionsausgabe zu stabilisieren und die Produktqualität zu verbessern. Die Kühlung am Trichter dient zwei Zwecken: Sie verbessert die Förderwirkung bei haftenden Materialien und sorgt für den normalen Betrieb des Übertragungssystems.
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