プラスチック造粒装置の基本構造

プラスチック造粒装置の構成要素と機能を理解することで、プラスチックペレット製造業者やオペレーターは、この装置を効果的に活用し、さまざまな用途向けに高品質のプラスチックペレットを生産することができます。

プラスチック造粒設備の押出システム

押出システムは、プラスチック造粒設備の重要なコンポーネントです。これは、スクリュー、バレル、ホッパー、ダイヘッド、型から構成されています。プラスチック材料は押出システム内でプラスチック化され、均一な溶融物に変わります。圧力の下で、スクリューは溶融したプラスチックをダイヘッドを通じて継続的に押し出します。

プラスチック造粒設備のスクリュー

ねじは、販売用プラスチック造粒機の重要な部分であり、その用途範囲と生産効率に大きく影響します。高強度・耐食性合金鋼で作られたねじは、焼き戻し、窒化、クロムめっきなどのさまざまなプロセスを経ます。処理されるプラスチックの特性に応じて、さまざまなねじ設計が採用されています。

廃プラスチック押出機のバレル

バレルは、通常、高い耐熱性、耐圧性、耐久性、耐腐食性を持つ合金鋼で作られた金属製のシームレスチューブです。これは、スクリューと連携して、プラスチックの粉砕、溶融、融合、プラスチック化、排気、圧縮などの作業を実現します。

プラスチック造粒装置のバレルは、成形システムへのプラスチックの連続的かつ均一な供給を保証します。一般的に、バレルの長さは直径の18倍であり、プラスチック材料の徹底的な加熱とプラスチック化を確保します。

廃プラスチック押出機のダイヘッド

ダイヘッドは、合金鋼の内スリーブと炭素鋼の外スリーブで構成されています。形成金型を収容しています。ダイヘッドの役割は、回転するプラスチック溶融物を平行な直線運動に変換し、金型に均一かつ滑らかに導きながら、必要な成形圧力を与えることです。

バレル内で溶融し、プラスチック化され、圧縮されたプラスチックは、ポーラスフィルタープレートを介してダイヘッドネックを流れ、ダイヘッド成形金型に入ります。金型コアと金型キャビティは適切に一致し、コアの周りに断面積が減少する連続的に密な円筒状の層を形成します。

プラスチック造粒設備の伝送システム

販売用プラスチック造粒機の伝達システムは、押出プロセス中にねじを駆動し、必要なトルクと速度を供給する責任があります。通常、電気モーター、ギアボックス、およびベアリングで構成されています。

冷却システムは、押出プロセス中にプラスチックが所定の温度範囲内に保たれることを保証します。これは、スクリューの回転中に発生するせん断摩擦によって生成される過剰な熱を排除し、プラスチックの分解、焦げ、または成形の困難を引き起こす可能性のある過剰な温度を防ぎます。バレルの冷却は、水冷または空冷によって実現できます。

小型および中型のプラスチックペレット機は、通常、空気冷却を使用しますが、大型機は水冷またはその両方の組み合わせを使用します。スクリュー冷却は主に中央水冷を使用して、固体の搬送能力を向上させ、押出出力を安定させ、製品の品質を改善します。ホッパーでの冷却は、付着した材料の搬送動作を強化し、伝達システムの正常な動作を確保するという2つの目的を果たします。

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