Granulator für Kunststofffolienrecycling
Umfang des Kunststoffgranulators:
Abfall-Kunststoffgranulatoren werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Abfall-Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und PET verwendet. Zum Beispiel: Agrarfolien, gewebte Säcke, Plastiktüten, Flaschen, Töpfe, Fässer; Platten, Draht- und Kabelummantelungen, Kunststoffartikel des täglichen Bedarfs und Gehäuse von Elektrogeräten. Und das Recycling und die Reinigung von HDPE, PP, PE und anderen schwimmfähigen Hartkunststoffen wie gebrauchten Milchflaschen, Kosmetikflaschen, Shampooflaschen, blauen Fässern, gebrauchten Rahmen, Plastikstühlen, Plastikeimern usw. im täglichen Leben, und dann nach der Granulierung verwendet werden können. Aus der Sicht der Energieeinsparung und des Umweltschutzes hat der Benutzer unterschiedliche Schemata übernommen und ist für das Recycling verschiedener Abfallkunststoffe geeignet.
Kunststoffgranulator Merkmale:
Die Kunststoffgranulator-Einheit kann das gewaschene und zerbrochene Abfallpolyethylen und -polypropylen in Partikel verarbeiten und weist die Eigenschaften eines schönen Aussehens, stabiler Qualität, Nass- und Trockenverarbeitung, Umweltschutz, Energieeinsparung und hoher Ausbeute als Rohmaterialien für die Wiederverarbeitung auf.
Die Kunststoffgranulator-Schneckenrohr verwendet einen Kohlenstoffstahlstab zur Anpassung und Temperierung, Formgebung, Nitrierung, große Drehmoment, Getriebe für eine dreiachsige zweistufige Schneckengetriebe-Reduktion. Die Zahnräder bestehen aus Spezialstahl, der geschmiedet, gehärtet und gewalzt wird. Nach dem Verzahnen wird es dann karbonisiert und gehärtet, sodass die Festigkeit hoch und der Betrieb stabil ist.
Der Kunststoffgranulator hat ein gutes Material für das Skelett der gesamten Maschine, was die Resonanz, die durch den Betrieb der Geräte verursacht wird, verringert und die Geräte haben eine lange Lebensdauer. Nachdem der Abfall sortiert, zerkleinert und gewaschen wurde, muss er nicht getrocknet oder getrocknet werden, um gute Partikel zu produzieren.
Von der Rohmaterialzerkleinerung, Reinigung, Zuführung bis hin zur Pelletsproduktion ist die Produktionseffizienz hoch. Der Einsatz eines Hochdruckreibungs-unterbrechungsfreien Heizsystems, automatisierte Heizproduktion, kontinuierliche Erwärmung und Energieeinsparung. Kunststoffpelletierer produzieren Kunststoffpellets mit hoher Dichte und guter Plastifizierung.
