Recycling-Granulator für Abfallkunststoffe Funktionsprinzip:

Die Schraubenzuführmaschine ist eines der wichtigsten Geräte zur Formgebung und Verarbeitung. Sie führt den Transport, die Verdichtung, das Schmelzen, das Scheren und das Kneten von Kunststoff durch externe Energieübertragung und Wärmeübertragung von externen Heizelementen aus.

Produktion von Granulatoren zur Recycling von Abfallkunststoffen:

Das Material wird über die automatische Hebemaschine zwangsweise und gleichmäßig der Hauptschnecke zugeführt. Unter der Wirkung von Verdichtung, Scherung und externer Erwärmung durch die Schnecke wird das Material gemischt und plastifiziert.

Temperatur und Druck werden schrittweise erhöht, wodurch ein viskoser Fließzustand entsteht. Das Material durchläuft den Formkopf und wird unter einem bestimmten Druck zu Pellets extrudiert, um Partikel in der gewünschten Form zu erhalten.

Einsatzbereich von Kunststoffrecyclinggranulatoren:

Der Einschneckenextruder wird hauptsächlich zum Füllen, Mischen und Modifizieren von Gummi und technischen Harzen verwendet. Abbaubares Masterbatch, Polyamid-Polymerisation, Extrusion von Polyurethan-Polyaddition, Granulierung von Kohlenstoffpulver, magnetischem Pulver, Isolierung für Kabel, Mantelmaterial, PVC-Kabelmaterial und Herstellung verschiedener silanvernetzter Materialien. Kleine Modelle werden hauptsächlich für Forschung und Lehre verwendet.

Merkmale von Kunststoffrecyclinggranulatoren:

Der Einzelne Schraubeneextruder hat die Funktionen Mischen, Zuführen, Fördern, Extrudieren, Luftkühlen heißer Granulation, Luftkühlen und Kühlen, wodurch ein automatischer kontinuierlicher Betrieb und eine hohe Produktionseffizienz erreicht werden.
Das Zuführgerät verwendet eine einzigartige Technologie, die das Mischen der Mischmaterialien und die Zwangsfütterung unterstützt, was die Granulationseffizienz und -qualität verbessert.
Luftgekühltes Heißpelletieren mit einem Rotationsschneider und Feineinstellung.