プラスチックグラナターを評価する際、経験豊富なバイヤーは出力値やモーターパワーだけでなく、グラナターの部品品質に注目します。機械の心臓部で、故障の影響を受けやすい部位はスクリューとバレルだからです。押出機スクリューとバレル材料の選択は、機械の長期耐久性と操業 uptime を決定する最大の要因です。

だから鋼材の選択は細部ではなく、基盤となる決定です。この記事では、38CrMoAl 合金鋼と特定の硬化プロセスが、長寿命のプラスチックグラナターを構築する上で業界のゴールドスタンダードである理由を解説します。

グラナタースクリューを包み込む硬い保護シェル
グラナタースクリューを包み込む硬い保護シェル

課題: 押出機内部の過酷な環境

稼働中のグラナター バレル内部の環境は非常に過酷です。グラナタースクリューは以下に耐えなければなりません:

  • 高摩耗性: 硬質プラスチック片や土、砂などの潜在的な不純物から。
  • 高温: 数百度の温度での安定作動。
  • 腐食性の力: 溶融時に腐食性ガスを放出する可能性のある特定のプラスチックや添加剤から。

この環境で低品質の鋼を使用すると急速な故障のレシピとなり、最も一般的な押出機スクリューの摩耗解決策を招きます：高コストで時間のかかる交換。

解決策: 38CrMoAl 合金鋼の特性

ここが専門家による プラスチック押出機 スクリュー材料選択の出番です。38CrMoAl はランダムなコードではなく、極端な性能を念頭に設計された特定の化学組成です。

  • Cr (クロム): 優れた耐腐食性を提供し、硬さにも寄与します。
  • Mo (モリブデン): 高温での鋼の強度と toughness を大幅に向上させ、作動中に軟化するのを防ぎます。
  • Al (アルミニウム): これが鋼を浸炭処理に最適にする鍵となる要素です。

この独特の組み合わせは、基本材料を本質的に強くし、回復力のあるものにします。しかし本当の利点は、その後の処理にあります。

強化: 鋼材の浸炭処理

38CrMoAl 合金鋼の基材は話の半分に過ぎません。真に摩耗耐性のあるスクリューとバレルを作るために、材料は浸炭処理と呼ばれる熱化学処理を受けます。

鋼の浸炭処理の間、加工済みのスクリューとバレルは窒素が豊富な環境で加熱されます。窒素原子が鋼の表面に拡散し、極めて硬い「ケースハードニング」層を形成します。これにより、私たちの部品は押出機用浸炭鋼のプレミアムな例となります。

結果として、二つの理想的な性質を備えた部品になります。

  1. 超硬質表面: 外層はリサイクル用途向けの高硬度鋼を備え、摩耗と摩耗に非常に強くなります。
  2. タフな芯材: 下層の合金鋼は toughness を保持し、 extrusion プロセスの巨大なトルクと応力を吸収して亀裂を生みません。

ビジネスへの影響: 耐久性からプラスチックリサイクルのROIへ

38CrMoAl グラナタースクリューを選ぶことは、最終的な収益に直接影響を与える戦略的なビジネス決定です。

  • メンテナンスコストの削減: 耐久性のある押出機スクリューは長寿命で、交換コストとリサイクル機械の保守にかかる労力を大幅に削減します。
  • 一貫した製品品質: スクリューの摩耗により性能が低下すると、溶融品質が不安定になりペレットの品質が低下します。耐摩耗性のスクリューは長く正確なジオメトリを維持し、生産性を安定させます。
  • 稼働時間の増加: 優れたリサイクル機の耐久性により、予期せぬ停止が少なくなり、生産時間と総利益を最大化します。